Способ получения волокнистых композиционных материалов

Номер патента: 602306

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Матусевич, Прокопов

МПК: C22C 47/08

Метки: волокнистых, композиционных

...Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества материала,Указанная цель достигается тем, по предлагаемому способу, включающему подачу волокон в расплав металла, формирование композиционного материала в кристаппизаторе и вытяжку композиционного материала, подачу волокон в расплав металла осуществляют периодически со скоростью, в 1,5 - 20 раз превышающей скорость вытяжки композиционного материала.Заказ 1723/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Периодическая подача волокон в распла металла со скоростью, в 1,2-20 раз превышающей скорость вытяжки...

Номер патента: 893464

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Дегтярь, Ерешко, Якушин

МПК: B23K 20/00

Метки: волокнистых, композиционных, ленты

...1 многозаходной винтовой канавки или ширине ленты, либо в эту канавку ук.ладывают технологическое волокно, выдерживая которое после процесса напыления, разрезают оболочку. 2 РНа Фиг.З показан процесс разрезки оболочки на ленту с помощью технологического волокна 4. В качестве тех- нологического волокна (фиг.4), т.е.волокна, служащего для выполнения 25 технологической операции - раэрезка оболочки на ленту, может служить, например, стальная проволока диаметром большим, чем армирующее волокно.Способ опробован при получении длиннамерной ленты шириной 7 мм с матрицей на основе титана, упрочнен. ного волокнами молибдена диаметром 0,1 мм с объемным заполнением 30-35. Для этой цели на медном барабане наружным диаметром 450 мм и длиной 600 мм...

Номер патента: 1331097

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Грязнов, Милейко, Миленко, Михеев, Сулейманов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных, матрицей, металлической

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ, включающий сборку заготовки из волокна и матрицы и последующее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, горячее прессование проводят в две стадии, причем на первой стадии при температуре 0,6 0,8 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,5 1,5 от предела текучести матрицы при данной температуре, а на второй стадии при температуре 0,85 0,95 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,1 1,0 кгс/мм2 в течение 0,25 1,0 ч.

Номер патента: 1817913

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золотаревский, Истомин-Кастровский, Карнаухов, Хаюров

МПК: B22D 19/14, C22C 1/09

Метки: волокнистого, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе алюминиевого сплава, включающий формирование конгломерата волокон, введение в него активного вещества, пропитку конгломерата расплавом матричного алюминиевого сплава под давлением, отличающийся тем, что в качестве активного вещества вводят слой металлов, обладающих по крайней мере ограниченной растворимостью в алюминиевом сплаве, составляющей не менее 0,1 мас. при этом толщину данного слоя Т определяют из соотношениягде d средний диаметр волокон;l средняя длина волокон;k размерный коэффициент, равный 0,3-0,5 мкм,а нанесение слоя металлов осуществляют при формировании...

Номер патента: 418262

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко

МПК: B22D 11/00

Метки: волокнистых, знопртов, композиционных, материаловв

...материалов, заключающийся в том, что разобщенные распределителем профлюсованные волокна пропускают через расплав матричного материала, затем на выходе из расплава волокна пропускают в кристаллизатор в заданный профиль и охлаждают в нем.Однако при использовании такого способа получается материал с недостаточно высокой прочностью в связи с тем, что структура его литая.С целью устранения указанного недостатка предложен способ, по которому волокна в кристаллизатор подают разобщенными и охлаждают до температуры схватывания матричного материала, после чего подвергают пластической деформации в волоке.Способ осуществляется, например,щим образом. Очищенные волокна пр ют последовательно через распреде слой флюса и расплав материала мат...