Способ получения волокнистых композиционных материаловв п т оmm знопртов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 418262
Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко
Текст
Со 01 СоеатстоаСсцмалмстмческмкРеслублнк 61) Зависимое от авт, свидетельства22) Заявлено 24,01,72 (21) 174053022-2 1) .1. Кл, В 220 11,/ исоединением заявки Государственный комит Совета Министров ССС па делам изобретений и пткрытий(088.8) та опубликования описания 14.08.7(72) Авторы изобретени В. П, Северденко, А. С. Матусевич и А. Г. Бакаев Физико-технический институт АН Белорусской ССР(71) Заявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛО 1 Х ед из о орете пня композицияя через енных вон охлаж- личаюя прочнотор пода темпера- риала с мацпей в следую- опускалитель, рицы, в Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве волокнистых композиционных материалов, в которых волокна арматуры размещены в монолите матричного материала.Известен способ получения волокнистых композиционных материалов, заключающийся в том, что разобщенные распределителем профлюсованные волокна пропускают через расплав матричного материала, затем на выходе из расплава волокна пропускают в кристаллизатор в заданный профиль и охлаждают в нем.Однако при использовании такого способа получается материал с недостаточно высокой прочностью в связи с тем, что структура его литая.С целью устранения указанного недостатка предложен способ, по которому волокна в кристаллизатор подают разобщенными и охлаждают до температуры схватывания матричного материала, после чего подвергают пластической деформации в волоке.Способ осуществляется, например,щим образом. Очищенные волокна пр ют последовательно через распреде слой флюса и расплав материала мат котором происходит покрытие волокон этим материалом, Далее волокна, покрытые материалом матрицы, попадают в распределителькристаллнзатор, где производится калибров ка покрытых волокон по диаметру и охлаждение пх до температуры схватывания матричного материала. Затем волокна собираются в заданный профиль волокой и, проходя через нее, подвергаются пластической деформации, 0 в результате чего материал покрытия волоконсваривается между собой. Готовое изделие вытягивается из волоки захва гом. Способ получения волокнистых ционных материалов путем пропуска расплав материала матрицы разобщ локон с последующим пропусканием дением их в крнсталлизаторе, о гц и й с я тем, что, с цель 1 о повышени сти изделия, волокна в кристаллиза ют разобщенными и охлаждают до туры схватывания матричного мат последующей пластической дефор волоке.
СмотретьЗаявка
1740530, 24.01.1972
В. П. Северденко, А. С. Матусевич, А. Г. Бакаев Физико технический институт Белорусской ССР
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00
Метки: волокнистых, знопртов, композиционных, материаловв
Опубликовано: 05.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-418262-sposob-polucheniya-voloknistykh-kompozicionnykh-materialovv-p-t-omm-znoprtov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокнистых композиционных материаловв п т оmm знопртов</a>
Способ получения волокнистых композиционных материаловфонд тттт
Номер патента: 433961
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Гончаров, Матусевич, Северденко
Метки: tttt, волокнистых, композиционных, материаловфонд
...вакуумной высокочастотной печи .к.сердечнику 3 электромагнита 4 над открытым графитным тиглем 5, на дне 30 которого находится материал металлической матрицы 6. После достижения в колпачке 7 печи необходимого вакуума трубку 2 с волокнами с помощью электромагнита 4 опускают в полость тигля 5 так, чтобы трубка не касалась материала металлическои матрицы 6 и не выступала за пределы тигля 5, Затем включают нагрев индуктора 8 и нагревают стальные волокна до температуры аустенизации. После прогрева волокон 1 и расплавления металлической матрицы 6 трубку 2 опускают в расплав и в колпак 7 впускают воздух. Под действием атмосферного давления происходит быстрая пропитка волокон расплавом металлической матрицы. Затем трубку 2 с материалом поднимают...
Способ изготовления волокнистого композиционного материала
Номер патента: 531645
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко
МПК: B22D 19/02
Метки: волокнистого, композиционного
...заливают в нее расплав 6 материала матрицы 20 при одновременном нагреве волокон до температуры, на 30 - 150 С превышающей точку плавления материала матрицы, и прикладывают давление к расплаву матрицы. Далее форму охлаждают водой илп друг 11 м охладителем, 25 не снимая давления на расплав матрицывплоть до затвердевания.Толщину покрытия металла матрицы на воЛОКНаХ РЕГУЛИРУ 1 От За Счет ИЗ.ЛЕЧЕНПЯ КОЛИЧЕ- ства профильтрованного металлоорганического 30 соединения, Волокна или усы можно предвари531645 Формула изобретснпя Составитель А. Кузнецова Текред В, РыбаковаКорректор О. Тюрина Редактор Т, 1 Орникова Заказ 225618 Изд. Ма 1638 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ изготовления волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 602306
Опубликовано: 15.04.1978
МПК: C22C 47/08
Метки: волокнистых, композиционных
...Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества материала,Указанная цель достигается тем, по предлагаемому способу, включающему подачу волокон в расплав металла, формирование композиционного материала в кристаппизаторе и вытяжку композиционного материала, подачу волокон в расплав металла осуществляют периодически со скоростью, в 1,5 - 20 раз превышающей скорость вытяжки композиционного материала.Заказ 1723/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Периодическая подача волокон в распла металла со скоростью, в 1,2-20 раз превышающей скорость вытяжки...
Способ получения волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 718979
Опубликовано: 10.05.2012
Авторы: Алифанов, Дмитрович, Калиновская, Макушок
МПК: B22D 19/02
Метки: волокнистых, композиционных
Способ получения волокнистых композиционных материалов, включающий пропитку армирующих волокон путем пропускания через матричный расплав, формирование в кристаллизаторе и вытяжку готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделия и расширения номенклатуры получаемых профилей с кабельной структурой расположения волокон, армирующие волокна перед пропиткой свивают в жгут и сжимают в осевом направлении, а в процессе стационарного прохождения жгута через расплав его раскручивают на угол, не превышающий угол закручивания.
Волокнистый композиционный материал для высокотемпературных покрытий
Номер патента: 558954
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Прокопов, Северденко
МПК: C22C 49/12
Метки: волокнистый, высокотемпературных, композиционный, материал, покрытий
...используемым для высокотемпературных покрытий,Известен композиционный материал, содержащий матрицу и диспергированные в ней сферы, состоящие из спеченного алюминиевого порошка и никелевой оболочки.Недостатком известного композиционного материала является наличие пористости и значительного количества окиси алюминия, что снижает прочность сцепления покрытия из этого материала с основой,териала является высония покрытия, .составляюнизкая прочность сцепвой. Цель изобретения - снижение коэффицинта трения покрытия и повышение проч- ости его сцепления с основой. Это достигается тем, чтоолокнистый композиционныйачестве матрицы содержителя при следующем соотношеов, вес, Й:о,Алюминид никеляМолибденовые вол окна При непрерывном литье...
Предыдущий патент: Стержневой знак
Следующий патент: Экзотерл1ическая шлакообразуеощая смесь для разливки стали
Случайный патент: Способ контроля износа зубчатых колес