Клей

Номер патента: 72880

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Кирносова

МПК: C11D 13/02

Метки: контакта, мыла, осветления, петрова

...гяестной промышленности РСФСРПолучение сульфонафтенового мыла в промышленности известно. Однако мыло получается темного цвета с неприятным запахом.Предлагаемый способ осветления мыла отличается тем, что в котел загружается контакт Петрова, после чего добавляется предусмотренное по рецептуре количество каустической соды, В образующуюся густую массу зеленовато-черного цвета, разогревающуюся при взаимодействии со щелочью до 60 - 70 С прибавляют воду в количестве, равном количеству загруженного контакта. Всю массу хорошо перемеши. вают и отстаивают. После отстаивания выпадает черный осадок (по объему до 15%), а отстоявшаяся прозрачная жидкость представляет собой сульфонафтеновое мыло. Предмет изобретения Способ осветления мыла из...

Номер патента: 32157

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Ушаков

МПК: C08G 63/12, C09D 3/64

Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов

...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...

Номер патента: 63497

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Богатырев, Дридзе

МПК: C09D 167/08

Метки: кислот, многоатомных, многоосновных, смол, спиртов

...ведут таким образом, чтобы готовыи продукт имел наибольший средний молекулярный вес.Такие продукты особенно пригодны для смешивания с нитуоклетчаткой и другими эфирами целлюлозы, каучуком и высыхающими маслами,Обладая свойствами плен зующих веществ, алкидные сообщают покрытиям в устойчивость против атмос воздействий.Получение же высокополимерных алкидных смол представляет известные затруднения технологического характера,Стремление повысить средний молекулярный вес алкидных смол приводит к значительному повышению вязкости их растворов и сопряжено с опасностью возможного свертывания смол,Кроме того скорость процесса поликонденсации резко снижается по мере увеличения молекулярного веса смолы и возникает необходимость применения очень...

Номер патента: 307997

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Карасев, Старцев

МПК: C07C 29/80

Метки: выделения, гидратацией, полученного, прямой, спирта, этилена, этилового

...загрязняя химстоки. 15В существующем способе переработки спирта-сырца предусматривается вывод полимеров из колонн ректификации путем направления всего потока жидкостной фазы исчерпывающей части колонны во флорентийский сосуд. 20 Из флорентийского сосуда (после отстаивания) полимеры направляют в сборник, а водно-спиртовой конденсат возвращают в исчерпывающую часть колонны на нижележащую тарелку. 25В связи с тем, что концентрация полимеров в спирте-сырце составляет в среднем 0,1 вес. %, а количество жидкостной фазы в исчерпывающей части ректификационных колонн велико, данный метод не позволяет вы делить полимеры и последние выводятся из колонны частично в составс фузельной воды в виде химически загрязненных стоков в больших...

Номер патента: 887610

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Андрианова, Ленко, Матыцина, Медведева, Пахомова, Самохвалов, Стенчук, Хоменко

МПК: C09J 3/16

Метки: клей-расплав

...низко- молекулярных сополиэфиров осуществляют проведением процесса сополиконденсации до заданной глубины или обрывом роста цепи макромолекул в процессе сополикондснсацпп путем введения известных моно- функциональных соединений.Процесс проведения в аппарате, имеющем обогрев до 300 С. В аппарат загружают этиленгликоль, диэтиленгликоль, диметиловый эфир терефталевой кислоты, диметиловый эфир о-фталевой кислоты, себациновую кислоту, наполнитель (например, Т 10 8 ЬгОз) и катализатор. По окончании загрузки реактор герметично закрывают, включают обогрев, КИП. Продолжительность синтеза 20 - 24 ч. Готовый полимер сливают под давлением азота 1 - 2 атм в виде прутка. Пруток охлаждают в ванне с холодной водой и подают на гранулятор.Склеивание...