Способ получения высокоглиноземистых огнеупоров

Номер патента: 143346

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Зедгинидзе, Кутателадзе, Мамулашвили

МПК: C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистого, нитридной, нунулита, огнеупора, связке

...введения металлического кремния, дающего при взаимодействии с азотом нитридную связку, достигается образованием элементарного кремния в результате восстановления кремнезема, входящего в состав каолина, металлическим алюминием.В изготовлении корундово-муллитового огнеупора на нитридной связке положен принцип присадки металлического алюминиевого порошка в шихту, состоящую из каолина, и обжига этой шихты в атмо;- фере азота, специально подаваемого в печь.Пои обжиге огнеупора алюминий восстанавливает кремнезем, входящий в состав каолина, до элементарного кремния.Подаваемый в печь азот вступает в реакцию с элементарным крем. нием с образованием нитрида кремния.Предмет изобретенияСпособ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридно,...

Номер патента: 1451131

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Махонина, Пермикина

МПК: C04B 35/105

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, приготовления, шихты

...производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала 20 на Фракции 3,0-1.0 и 1,0-0,5 мм.Состав шихты цля прессования изделий брали следующи,%:Зернистый напол "нитель 80 25в т,ч. Фракция3,0-1,0 ммфракция 1,.015 мм 50Тонкомолотый гли- ЗОнозем 20Временной связкой является раствор лигносульфоната, ко"орый берется 1 Термообработанный при 1600 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 50:50) фракционного состаза 3-1 мм 35%; 1 0,5 мм 50% Тонкомолотый глинозем о 2 Термообработанный при 1700 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 30:70) фракционного состава: 3-1 мм 30%1 1-Ор 55 мм 45% в количестве 4-6 мас.% (сверх 100% от сухих порошков).Обжиг отпрессованных изделий...

Номер патента: 69187

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистого, огнеупора

...выпаривается, и сода может быть использована для варки стекла. Таким образом при щелочном способе попутно производится переработка сульфата натрия или мирабилита в соду.Получаемый такими способами гидрат окиси алюминия отличается высокой пластичностью и состоит из кристаллов размерами менее одного микрона. Поэтому он не требует помола и вводится в массы в процессе их смешивания на применяемом обычно оборудовании - ленточных прессах, бегунах и т. п.Гидратные массы спекаются при температурах около 1400 С, т. е. на 200" С ниже, чем массы с глиноземом, что открывает возможности производства высокоглиноземистых огнеупоров с использованием обычных печей шамотного производства.Введение плавня в виде силиката натрия гарантирует получение...

Номер патента: 85243

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/103, C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистого, огнеупора

...устойчивости изделий, в состав шихты для их изготовленчя вводят добавку от 3 до 18 акарборунда с размерами зерен не крупнее 0,2 мм,Высокоглинозсмистье огнеупоры имеют большое значение в различных отраслях промышленности, вследствие повышенной устойчивости к расплавленным реагентам, Однако они не имеют достаточно высокой термической стойкости, что снижает эффективность их использования.В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что при изготовлении высокоглиноземистых огнеупоров вводится в шихту добавка мелкозернистого карборунда в виде порошка с размерами зерен не крупнее 0,2 мм, Карборунд вводится в количестве от 3 до 187 о, что обеспечивает повышение термической стойкости высокоглиноземистых оп 1 еупоров.Основная часть...

Номер патента: 113451

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Галдина, Рустамбеков, Соломин, Сулханов

МПК: C04B 35/107, C04B 35/484

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, циркониевоглиноземистых

...кремнезема в расплавленной массе, для чего в шихту вводят пиролюзит или другие соединения марганца в количествах от 0,1 до 17%, причем плавку проводят в восстановительной среде, создаваемой за счет влияния углеродистых электродов или восстановителя в виде кокса, угля и т. п., вводимого в шихту.Для осуществления этого способа рекомендованы например, следующие составы шихты (в весовых частях):1 Цирконовый концентрат - 60Глинозем технический - 40 Пиролюзит - 15Кокс - 10Ачюминий - 2 11 Цирконовый концентрат - 10Глинозем технический - 40Каолин - 45 Пир олюзит - 3 Магнезит - 1,5 Графит - 0,2(в зависимости от скорости сгорания гр афитовых электродов печи) 111. Глинозем технический - 50Каолин - 50Пиролюзит 25Кокс - 0 - 1,8Условия плавки...