Способ прокатки полос

Номер патента: 129163

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Качурин, Кобызев, Кравченко, Минкин

МПК: B21B 27/00

Метки: валков, поверхности, рифления

...уси.щих на ролик при накатке, поверхность валка подогрецелью перед накатным роликом устанавливается газок 1релка 7 специальной конструкции, подогревающая повердо 700 - 1100, при этом поверхность накатываемого вал 1тельно наплавляется твердым сплавом,Роликом сначала выдавливаются кольцевые канавкити валка с определенным шагом. Затем по выступам меми после накатки одним роликом производится накаткаком, который вдавливается в вершины выступов, образузаданных размеров,ЪЪ 1291 Я Прсдмст изобре 1 ения Редактор Т. ф. Загребельная Техред А. Л. Сосина Корректор О. П филиппова Г 1 одп. к печ, 21.ХгЗак. 858 формат бум. 70 Х 108 Ъв Объем О,7 и. л. Тираж 650 Цена 25 коп,; с 1.1-61 г, - 3 коп,ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 839634

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Добрик, Дранкевич, Капланов, Попов, Прокопенко, Радушева, Резниченко, Старченко, Цыганков

МПК: B21B 27/06

Метки: валков, нанесения, поверхность, привысокоскоростной, прокатке, технологическойсмазки

...профилей по форме калибра.Для предотвращения сбрасывания нанесенной на поверхность валков смазкицентробежными силами, возрастающимипропорционально увеличению скоростивращения валков, жидкая смазка илисмазка, распыленная воздухом, подается по касательной к образующейвалков по направлению их вращения состороны входа валков в очаг деформации.На чертеже изображена схема определения места нанесения технологической смазки на рабочий прокатный валок,Место нанесения смазки на валок1 определяется согласно второму за кону динамики из условия равновесиянормальных и тангенциальных сил:прилипания смазки к поверхностивалков Е , принимаемых равными силеадгезии трения смазки при контактес поверхностью валков Е , принимаемым равными силам вязкости,...

Номер патента: 1729572

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Богдашкин, Потапов

МПК: B02C 4/40

Метки: валка, поверхности

...цилиндрическими с радиусом, равным радиусу вал-, ка 3. Скребок 4 закреплен на боковых гранях этих призм навстречу направлению вращения валка 3 при помощи винтов б, пропущенных в овальные отверстия 7, выполненные в нем. На штанге 1 смонтированы узлы прижима 8, пружины 9 которых свободными концами взаимодействуют с упорами 10 соответствующих опор 5.Перед началом работы необходимо отрегулировать положение скребка 4 относительно поверхности валка 3. Для этого скребок 4 перемещают вертикально по длине овального отверстия 7, а затем фиксируют при помощи винтов 6. Таким образом обеспечивается оптимальный зазор вплоть до касания скребком поверхности вала, При вращении валка 3 скребок 4 очищает налипшее на него тесто, при этом режущая кромка...

Номер патента: 1683942

Опубликовано: 15.10.1991

Автор: Маринин

МПК: B21B 27/00, B23P 6/00

Метки: валков, восстановления, поверхности, прокатных, станов

...нанесением материала проката 9 в виде порошкаиз устройства 11. В некоторых случаях, аименно при прокате алюминия, целесообразно испольэовать инертное покрытие 10- окись алюминия, подавая его в виде порошка (размер частиц не более 0,1 мкм) изустройства 12; при слабой адгезии между10 20 25 30 35 40 45 50 55 чистой поверхностью валка и восстанавливаемым покрытием целесообразно использовать дополнительные плазменные источники 8 для нанесения промежуточногоподслоя, Использование экрана 13 позволяет работать в замкнутой среде, например,аргона или при пониженном давлении, например, до 10 - 11 Па, существенно снижаяколичество примесей, оказывающих влияние на качество прокатаВоздействуют плазменными устройствами на рабочую поверхность...

Номер патента: 1538943

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: B21B 39/14

Метки: полос, полосы, после, продольной, прокатанных, резки, центрирования, широкой

...с поверхс)стсис) роликов 1 и 2 без проскальзывания.11 ри этом скоптактироваццые по образуюгцей 3 рс)лшси 1 и 2 вращаются в противополс)жпыс стороны, взаимодействуя соответс) ценно с прилегающими к ним кромками полс)с.,)ля взаимного уравновешивания усилий ролики 1 и 2 поворачивают ца рычагах 6 в положсцие наибольшей )кесткости, т.е. когда плоскость, проходящая церез оси цх црыпс 1 ия, oерпецдикудярца направлению движсцпя полос 9.11 ы фиг. 1 показано начальное положение роликс)в с минимально возможным расстоянием между разделяемыми полосами и причсцясмос лишь для самых тонких и узких попс)с, це оказьсвыюцгих существенного бокового усилия ца ролики, это исклк)чает щ)зчожцстсть возникновения искусственной с ерш)видцости этих полос.С:...