Способ повышения выхода сахара из утфеля второй кристаллизации

Номер патента: 998506

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бориско, Гнездилова, Перелыгин, Ремизов

МПК: C13F 1/02

Метки: кристаллизации, сахара

...повысить качество, отделяемогопри фуговке желтого сахара за счетуменьшения количества пленочной мелассы. В этом случае снижается качествонесахаров, увлекаемых с желтым сахаром на уваривание утфеля 1 продукта,в результате чего снижаются затратына очистку сахарных растворов и дополнительно повышается выход сахара,При кристаллизации сахаросодержащих растворов, например утфеля ГГ 1продукта, в утфель либо при спуске егоиз вакуум-аппаратов в мешалки, либопри кристаллизации в мешалках-кристаллиэаторах вводят смесь роданида аммония с сульфаминовой кислотой в количестве 1-3 к массе кристаллизуемого раствора при следующем количестве компонентов, мас.:Роданид аммония 50,0-91,7Сульфаминоваякислота 50,0-8,3П р и м е .р. При выгрузке иэ...

Номер патента: 1472512

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Козявкин, Мельник, Романюк

МПК: C13F 1/02

Метки: кристаллизации, сахара

...сахарозы, вязкость,Получают при использовании моноаммонийфосфата мелассу с СВ=84,67,СХ=48, 1%, ДБ=56, 87 вязко сУь 5, 50 Па.с.Эффект кристаллизации 8,7%, При обработке утфеля по известному способуполучают доброкачественность мелассы57,6%, вязкость 5,56 Па.с., эффекткристаллизации 7,97.П р и м е р 2, В примере используют тот же образец утфеля, что ив примере 1, Кристаллизацио осуществляют с добавлением в одну пробуутфеля моноаммонийфосфата в количестве 0,10% к массе утфеля и в другуюпробу - нитрата аммония в таком жеколичестве. Температуру утфеля снижают с 70 до 40 С в течение 24 ч,поддерживая коэффициент пересыщениямежкристального раствора постоянным,По окончании кристаллизации пробы утФеля центрифугируют в течение 10 мини в...

Номер патента: 2001107

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Антоновская, Антоновский, Беляева, Озеров, Спичак, Штангеев

МПК: C13F 1/02

Метки: кристаллизации, сахара

...ПАВ и не допустить начала растворения граней кристалла (оплавление граней),В предлагаемом способе используют известное количество ПАВ, распределенное в виде эмульсии в паровой среде, составляющее 0,0001 - 0,0003 кг на 1 кг использованного пара После достижения состояния разрушения пленки желтый сахар смешивают с 1 оттеком 1 кристаллизации, и на кристаллах вновь образуется пленка, но ее состав соответствует составу продукта гораздо более высокой доброкачественности, Процесс аффинации завершен при полном вытеснении пленки мелассы, причем завершен без получения дополнительного оттека как в способе, при котором имеют лесто аффинационные центрифуги,Таки л образом, преимущества предложенного способа состоят в том, что путем обработки...

Номер патента: 503905

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Береговая, Еременко, Лехтер, Объякова, Ропотенко, Шмидт

МПК: C13F 1/02

Метки: кристаллизации, сахара

...открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3в сиропе или в межкристальном оттекепри 80 С в соотношении от 1;1 до 1;5,С использованием АМГС в утфеле 1кристаллизации при массе одной варки10 т был получен выход продукта 5280 кг(выход продукта п 1.п тех же условиях вслучае использования известного поверхностно-активного вещества Ходаг СВ 5210 кг).П р и м е р 1, В вакуум-аппаратутфеля Б 1 продукта вводят в виде раствора 1000 г ацетилированных моноглицеридов стеариновой кислоты со степеньюконверсии гидроксильных групп 50% (примассе одной вари 10 т, что составляет001 к массе утфеля).Раствор;АМГС готовят в сиропе или межкристальном оттекепри 80 оС в отношении 1;1, Поддерживают разрежение 0,78...

Номер патента: 1044257

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Варданян, Василисин, Головина, Дворецкий, Маляренко, Миргородский, Рохмистров, Храмцов

МПК: A23C 21/00

Метки: молочного, производства, рафинированного, сахара

...цпя отдепения бенка и механических примесей притемпературе растворения и рафинации90-95 С до концентрации раствора от60 до 65%. Очищенный сироп собираютв реакторе, гце поддерживается температура 90-95 С, вносят рафинирующиеосредства.Сжатым воздухом давлением 0,3 МПасироп процавпивается через фильтр-пресс.Фипьтрат собирают, кристаллизуют, отделяют мелассу центрифугированием, сушат.впажные кристаплы и расфасовывают готовый продукт.Б результате центробежной очисткиудается добиться значитепьного отделения.белка, наличие которого может затягиватьпроцесс фильтрации в 5-6 раз.В табп. 1 приведены показатели мопочного сахара-сырца,Проведены исспедования по центробежной очистке сиропов молочного сахара-,сырца от несахаров.На основании этих...