Катализатор для гидросилилирования непредельных углеводородов

Номер патента: 1266052

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Бородацкая, Зюба, Леппке, Лунин, Хаджиев, Яралов

МПК: B01J 31/00, B01J 31/28, B01J 37/08

Метки: гидрирования, катализатора, ненасыщенных, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для гидрирования ненасыщенных углеводородов, включающий смешение интерметаллического соединения, содержащего металл VIII группы, с наполнителем, формование, термообработку и сушку катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве интерметаллического соединения используют гидриды циркония и никеля, или циркония и кобальта, или гафния и никеля, в качестве наполнителя используют термостойкое стекло и при смешении добавляют порообразующую добавку хлористый натрий в объемном соотношении интерметаллическое соединение: термостойкое стекло: порообразующая добавка 0,9-1,1: 2,9-3,1: 0,9-1,1, при этом термостойкое стекло и хлористый натрий имеют...

Номер патента: 1126318

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Баринова, Беренцвейг, Лисичкин

МПК: B01J 31/22

Метки: жидкофазного, катализатор, окисления, углеводородов

...содой до рН 8, в 00 мл воды, Суспензию кипятят при перемешнвании 30 ч, периодически добавляя соду до нейтральной реакции раствора. Продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат на воздухе. Получают сорбент, содержащий 1,3-1,.9 мас,% органического комплексообразователя - иминодиацетата. К 5 г модифицированного иминодиацетатом кремнезема приливают 20 мл 0,1 М водного раствора нитрата кобальта (П), Встряхиваютсуспензию 15 мин, затем промывают 2-3.раза водой. Отфильтровывают катализатор и сушат его на воздухе или в вакууме при комнатной темпе,ратуре. Получают 5,06 г катализа.тора, содержащего 2,3 мас.% иминодиацетатного комплекса кобальта (11 ).П р и м е р 2, Катализатор получают аналогично примеру 1. К 1 г модифицированного...

Номер патента: 523708

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Евдокимова, Ходжемиров, Чередниченко

МПК: B01J 31/02

Метки: катализатора, ненасыщенных, полимеризации, приготовления, углеводородов, циклических

...катализаторы .лскэ с(тэл:зовать в виде окрашенных растворов цлипорошков. Они устойчивы как в твердэм виде так и В Виде растВОра и могут храниться без доступа Влаги и воздуха в теч,ец,длительного времени, Прлгэтэвле(8 .Отвц-.ЗатОра МОКНО ПРОВОДИТЬ Пац Вне(-Р(1111:.:,.:,лСнентов катализатора в дону реакции в л(обэ:.(порядке В присутствии монолера, (".рэ(,8 то-:гомОжнО ВВОдить моном ер пв . алли.(стадиях получения катализатора.Катализаторы, получаемые ц(едлалаемымспособом, являются раствэримь(:.(Ивысоко-.активными каталитическими системами дпяЯ 1полимеризации и сополимеридациц ь(иклллс,;. - "ких, ненасьпценных углеводородов с расл(р 1(-.тиемкольца (например, цнклопентана, 1;Ороорнна, циклооктена, циклооктадллена-.,5 ) и для ревк.=ции...

Номер патента: 957946

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Жоров, Карташев, Панченков

МПК: B01J 29/08

Метки: изомеризации, катализатора, нафтеновых, приготовления, углеводородов, цеолитсодержащего

...4 О), полученнуюсмесь перемешивают при 100 С в теченне 4 ч. После этого цеолит промывают дистиллированной водой до отсутствия ионов С в сливе и прокаливают при 540 С в течение 2 ч. Далееполученный образец цеолита помещают 35в трубчатый реактор и обрабатываютводородом при 200 С в течение 2 ч(расход водорода 1,5 л/ч). В дальнейшем повторяют операции обработки цеолита НМэУ раствором МН 4 С и промыва ют его водой в тех же условиях. ЦеолитНМН 4 У после этого прокаливают 2 чпри 800 С в присутствии паров водыи вновь обрабатывают водородом при200 С в течение 2 ч. В результате 45 Образец к талиэатора по примеру Результаты испытаний 1 2 3 4 5 6 30,0 29,5 2,0 25,3 4,2 29,0 28,5 6,7 6,5 33,5 7,5 Изомеризация циклогексана на проточной установкеф...

Номер патента: 1007718

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Беренцвейг, Исаева, Руденко, Сапрыкина

МПК: B01D 53/62, B01J 23/835, B01J 23/889

Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода

...рН 8 гидроокисей этих металлов с последующим их прокаливанием в токе воздуха при 600-650 С. Далее пропиткой прокаленной смеси окислов олова и железа солями кобальта или марганца с последующим прокаливанием в токе воздуха при 600-659 С готовят трехкомпонентные катализаторы.Железооловянная матрица, использованная для нанесения окислов переходных металлов, обладает высокой устойчивостью .к рекристаллизационным процессам, что обеспечивает высокую устойчивость катализаторов к возможным перегревам в ходе окислительных процессов.Как показали данные рентгенострук;- турного анализа трехкомпонентных катализаторов после их использования в окислительных процессах,для них не наблюдается рекристаллизации окисных компонентов, размер кристаллитов...