Способ изготовления пористого металлического фильтра

Номер патента: 142929

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Бондаренко, Овчинникова, Филимонов, Чулков

МПК: B01D 39/00, B22F 1/00

Метки: металлических, фильтров

...в воде поливинилового спирта, после чего порошок размешивают до равномерного увлажнения. Затем в приготовленный таким образом порошок добавляют от 3 до 6/о (в зависимости от получения фильтров нужной пористости) мелкого порошка свинцового глета марки О, или ОО, или 1, Шихту перемешивают до равномерного распределения свинцового глета, т. е. до тех пор, пока чистицы металла приобретут желтоватый цвет. Подготовленную шихту засыпают в соответствующую фсрму и производят спекание при 1200 - 1300 в течение 2 час.Спеченные фильтры имеют серебристый цвет, прекрасно сохраняют форму и обладают хорошей прочностью. Установлено, что по предлагаемой технологии можно изготовлять фильтры всевозможных конфигураций и любых размеров, в пределах...

Номер патента: 597510

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Корниенко, Лунин, Пугин, Федорченко, Фридман

МПК: B22F 3/11

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...между собой через тонкие поры.Пример 1. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 250-31 5 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 10-4 О мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте,Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; поро шок порообразователя фракции 250-315 мкм р 5 смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%- ным раствором глицерина в спирте из расчета 50 мл на 1 кг шихты, Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь снова 3 О загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 10-40 мкм в отношении 1:2,3, и проводят смешимние в течение 0,5 ч.Прессование осуществляют на автома тическом 24- позиционном...

Номер патента: 959925

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кот, Миронов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, пористых, порошка

...процессе разряда приближенно оценивается ФормулойР(г)ф ну-ну(ц, (у) где Но, Н 7)- напряженность магнитного поля соответственно на поверхности слоя и на расстоянии от поверхности. Функция Ну) с учеличением убывает по экспоненциальному законуюН,)=Н;ехр(гд"), (г) где с:Я/М е " глубина скин-слояпокрытия; ы=2 ЛУ - круговая частота разрядных колебаний - удельная электропроводность порошкового слоя. При 7 = д" Функция Р практическиу Иравна величине У О ф . Таким абра" эом, воздействие на порошковый слой магнитного поля приводит к неравномерному уплотнению слоя по высотеу поверхности уплотнения практически не произойдет, у границы же с основанием оно будет максимальным.Часть порошкового слоя, расположенного за пределами .скин-слоя...

Номер патента: 876796

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Сайфуллин, Сафина

МПК: C25D 1/08

Метки: гальванопластический, металлических, фильтров

...с покрытие промывается в избытке воды иподсушивается.В качестве органических веществ 3 Оиспользуют вещества, инертные к электролиту, но растворимые в каком-либоорганическом растворителе, например,пориарилат,норакрил,эладент,фторакси др. Размер частиц составляет 1 - ЗЗ10 мкм при концентрации в электролите 40-б 0 г/л.П р и м е р 1. Для полученияникелевого фильтра на предварительноотполированную и обезжиренную поверхность гладкого вращающегосястального катода, обработанного состепенью чистоты 8 класса, наносяткомпозиционное электрохимическоепокрытие (ЕЭП) из суспензии, состоящей из электролита состава, .г/л:Сернокислый никель 300Хлористый никель 80Борная кислота 30и второй Фазы, представляющей собойтонкодисперсный порошок полиарилатана...

Номер патента: 1654358

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко

МПК: C22C 1/08

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...увеличение размера ии уменьшение прочности изделия.1654358 1 О 40 Порнстостьизделия,Х Процеятмаоцагранулоптюлального раз- мера Уснлие разрунения при осевом синтии, Н козффициент вариации распрецеления проницаемости поплоцадиобразца Р Текучестьгранул,с размер Плотностьбрикетов,от минимальной Текучестьпихты,с гранулот размера частиц порообразователк Известный способ 1200 63 0.42 Не течет Прелллгасмый гпособ 23 2300 63 012 1,2 То ве вв 1400 0,31 61 44 3100 О,11 56 33 2300 0,13 тн 1,4 75 2200 0,12 53 1,5 При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки...