Шлакообразующая смесь

Номер патента: 199870

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Котович, Мокрый

МПК: C07C 17/34, C07C 21/067

Метки: металлила, хлористого

...ория и цинка, наналюминия в качствии 0,5 - 2% тр го металлила ихлоризобутанатем, что, с цета, процесс векиси алюминия есенных на акестве катализаеэтиламина при Известный способ получения хлористогометаллила заключается в термическом дегидрохлорировании 1,2-дихлоризобутана при500 С с выходом продукта 75 - 76%.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что дегидрохлорирование ведут вприсутствии активной окиси алюминия и хлоридов бария и цинка, нанесенных на активную окись алюминия в качестве катализаторав присутствии 0,5 - 2% триэтиламина при260 в 3 С,Ведение процесса этим способом позволяетувеличить выход продукта до 95 - 98%,обеспечить высокую степень превращения 1,2 дихлоризобутана, а также снизить температуру процесса. Кроме...

Номер патента: 1263628

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аранович, Ворошилов, Заразилов, Петренко, Плехов, Самойленко, Ходорковская

МПК: C01D 7/18

Метки: кальция, магния, натрия, рассола, соединений, хлорида

...6,0; Са 80 2,5 иКО 887,5, обрабатывают в реакторе69,67 кг известкового молока, содержащего (кг) Са(ОН) 9,75; Н О 41,20;примесей 18,72,1274,67 кг образовавшейся гипсомагнезиальной суспензии подают в гравитационный отстойник, где в течение15 ч отделяют 154,72 кг осадка.В отдельную емкость подают ранееочищенный от соединении магния икальция рассол в количестве 61,08 кг,.содержащий, кг: ИаС 1 15,4; примеси 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 аммиачных солей 0,78; в том числе(ИН) СО 0,06 и ИН 4 ОН 0,14; Н 044,9. В него вводят 4,77 аммиака,5,13 углекислоты и 2,74 воды. После2-3-х ч перемешивания получают73,72 кг углеаммонийного осадительного раствора, содержащего, кг:ИаС 1 15,40; (ИН 4) СО 11,25; ИН 40 Н2,17 и НО 44,90 (массовая концентрация углекислого...

Номер патента: 697243

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вачарадзе, Кан, Кашакашвили, Миндели, Поляков

МПК: B22C 1/22

Метки: подготовки, разливке, сифонной, смесь, стали, центровых

...в количестве 3,0 5,0",в и хлорисЫй мдпий в количестве 0,1- -0,5(, остальное окислы жслсзд. Б целом в смеси примеси (Оставляют примерно 1,0 О).ХрохОхггнезптовы порошок состоит на 52 О 1 из МО и и д 2)о и з С Г 2 Оа , ТУ-8-60-72) . 11 р и сосдп не 1 и и с водой МоО ПСрСХОдит В Мсд О 1). МСХсНИЧССКс)я см(сь Ма (О 1), СГОз, М804 710 вви(у испарения волы при 100 50"С центровых здтвсрлсвдст. :)то позволяет устранить указанные недостатки и схцсствснно снизить расход л)есей (прихСрно в 20 рдз), в связи с чемГнала(т необходимость создания (Псци с 3 Л ЬНОГО у Чс 1 С 1 Кс 3 ЭИ ОТОВГЕния,)К С (о сложным и громоздким оборудованием И СИс"1(Мс 3 МИ КОКМ) НИКДЦ 13 И. УДДГ 1 ЕНИ(,1 ИТ- ника с цс)п рдльнымп трмбкдми осхщсст 13- ляют кднтовкой цстро)ой,...

Номер патента: 814557

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермолаева, Карпов, Кукарцев, Лавров, Лейтес, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов

МПК: B22D 7/10

Метки: защитызеркала, металла, непрерывной, раз-ливке, смесь, стали, теплоизолирующая

...непрерывной разливки стали с весовыми скоростями 0,5-1,0 т/мин.Все исходные материалы сушат, дробят до Фракции 0,5 мм,тщательно перемешивают и расфасовывают в полиэтиленовые пакеты массой 1,5-2,0 кг, Загрузку смеси в кристаллизатор осуществляют вручную по мере уменьшения толщины шлакового покрытия до определенного предела.В табл, 1 приведены данные по химическому составу используемых шихтовых материалов.В табл. 2 - данные по химическому составу предлагаемой теплоиэолирую щей смеси для защиты зеркала металла при непрерывной разливке стали.На высокотемпературном микроскопе при скорости нагрева 8 0 С/мин определяют темпеРатуРу и время плавления 45 навесок смесей. Полученные данные представлены в табл. 3.С целью определения условий...

Номер патента: 551402

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Бирюков, Костылева, Кричевец, Поволоцкий, Рощин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, стали

...прессованного брикета, Увеличение содержания жидкого стекла свыше 3% 40приводит к повышению содержания кремнияв металле, за счет его восстановления алюмини ем,Компоненты смеси в исходном состояниимогут быть представлены в виде порсшкосбразных материалов,Проведение электрсшлаковсго переплавас использованием смеси предлагаемого состава осуществляют следующим образом,50Проводят прсце:с ЭШП расходуемых электродов из стали, содержащей активные компоненты, например титан, ниже нижнего пределасодержания его в данной марке. Принаплавлении слитка на поверхность флюса в кристал 55лизаторе вводят смесь предлагаемого состава в виде прессованных брикетов из расчета5-7 кг на тонну переплавляемсй стали, например, порциями по 100-150 г через каждые...