Сплав на основе алюминия

Номер патента: 2001153

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бондарев, Желудков, Конкевич, Мартиросов, Розанова, Федоров, Федорова, Шмаков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...Наличие матрицы сплава с равномерно распределенными выделениями оксидов и/или нитридов тугоплавких металлов, которые являются стабильными и практически не коагулируют при нагревах, обеспечивающих тем самым повышенную стабильность свойств при длительных высокотемпературных нагревах.П р и м е р ы получения сплава, Сплавы,приведенные в табл. 1 отливали в виде гранул диаметром 1-2 мм, Гранулы после сушки засыпали в технологические стаканы и подвергали дегазации в вакууме при темпе2001153 Таблицэ 1 10 11 12 о.о,ов0.6 о,ов 0,55 О.О 5 0,25 ратуре от 300 до 450 С, для очистки поверхности гранул от газовых включений, Затем отвакууг 1 ированные гранулы продували кислородом и/или азотом, для образования оксидов и/или нитридов переходных...

Номер патента: 1720291

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Беляев, Боргояков, Вовнянко, Галиева, Горбунов, Давыдов, Дриц, Зиндер, Корнилов, Крымова, Русев, Фридляндер

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, литий, магний, цирконий, церий и ванадий, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и увеличения вязкости разрушения при сохранении высоких механических свойств, он дополнительно содержит неодим и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, марганец, скандий, бериллий и цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Литий 1,4 - 4,0Магний 1,1 - 4,0Медь 1,2 - 3,5Цирконий 0,02 - 0,25Церий 0,005 - 0,25Ванадий 0,005 - 0,15Неодим 0,0005 - 0,15по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащейТитан 0,01 - 015Марганец 0,01 - 0,5Скандий 0,01 - 0,3Бериллий 0,0003 - 0,25

Номер патента: 246062

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вальков, Елагин, Мельникова, Син, Федоров

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, деформируемый, основе, сплав

...содержанием магния ( 9%рованные марганцем, хромом, титанолием, имеют невысокую прочность.Для повышения механических и техческих свойств, а также коррозионнойсти сплавов системы алюминий -предлагается вводить в сплав цинк иний при следующем соотношении котов (%);магнийцинкхроммарганецтитанцирконийбериллийалюминий лия; 0,08 циркония в термообработанно ооз 28)1 кг/млт 2) 6 2 коррозию под напр рушаются в течение 70 С - 1000 час, 50 СОписываемый спл авиации и других от цветнои корролов на па АМГ ), легим, бери т применение в ники. нологи- стойкомагний цирко- мпоненредмет изобрете Деформ ируемыйния, содержащийтан, бериллий, оцелью повышенияских свойств и корго введены цирконсоотношении комп сплав на основе алюми. магний, марганец, хром,...

Номер патента: 282653

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Альтман, Локтионова, Панкратов, Платонов, Постников, Строганов, Черкасов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, коррозионностойкий, основе, сплав

...- 39 кокиль образцы Я 2 - 35 Предлагаемый сплав характеризуется вы ствами, высокой коррозионной стойкостью исокими прочностными и пластическими свой. технологичностью и обладает повышенной 11 зобретение относится металлургии, в частности копрочных коррозионно сплавов на основе легких Известные сплавы сис Еп, комплексно легирован ем и бором, не обеспечиваю ностных свойств. В предлагаемо ными добавками,следующем соотн нентов, %: кремний магнийласти цветно тсканию высо их литейны лов,А 1 -ромотаточн 5 циркониижелезоалюминийЭто повышает физико-мства сплава. Кроме того, в10 введено до 0,3% титана,После термической обраб(закалка и старение) наобразцах получают следуюсвойства (см. таблицу).282653 10 Составитель А. СидлинаТекред Н, И. Наумова...

Номер патента: 620178

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гулин, Засыпкин, Постников, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...показатель Сплав Горячеломкость, мм Жидкотекучесть,12,5 10,0 12,5 15,0 300 280 295 345 10,0 365 рафинированию предварительно прокаленными солями хлористого марганца.Литые образцы для определениямеханических свойств подвергают полному циклу термической обработки -закалке по режиму: выдержка 6,57,0 ч при 490+10 оС, охлаждение в воде 40+10 С, искусственное старение,15 ч при 175+50 С, проведенное спустя 10 сут. после закалки,Химический состав плавок предлагаемого сплава и его свойства приведены в табл.1-3.МеханиЧеские свойства образцов,отлитых в землю, сплавов, приведенных в табл.1, после полного циклатермической обработки приведены втабл.3.П р и м е р 2.Слитки ф 110 мм отливают полунепрерывным методом в водоохлаждаемый...