Сплав на основе алюминия
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, литий, магний, цирконий, церий и ванадий, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и увеличения вязкости разрушения при сохранении высоких механических свойств, он дополнительно содержит неодим и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан, марганец, скандий, бериллий и цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Литий 1,4 - 4,0
Магний 1,1 - 4,0
Медь 1,2 - 3,5
Цирконий 0,02 - 0,25
Церий 0,005 - 0,25
Ванадий 0,005 - 0,15
Неодим 0,0005 - 0,15
по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей
Титан 0,01 - 015
Марганец 0,01 - 0,5
Скандий 0,01 - 0,3
Бериллий 0,0003 - 0,25
Цинк 0,005 - 0,5
Алюминий Остальное
Описание
Цель изобретения - повышение сопротивления ползучести и увеличение вязкости разрушения при сохранении высоких механических свойств.
Указанная цель достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, литий, магний, цирконий, церий, ванадий и по крайней мере один элемент из группы: титан, скандий, марганец, бериллий, цинк, дополнительно содержит неодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: Литий 1,4-4,0 Магний 1,1-4,0 Медь 1,2-3,5 Цирконий 0,02-0,25 Церий 0,005-0,25 Ванадий 0,005-0,15 Неодим 0,0005-0,15 по крайней мере один элемент из группы, содержащей: Титан 0,01-0,15 Скандий 0,01-0,3 Цинк 0,005-0,5 Марганец 0,01-0,5 Бериллий 0,0008-0,25 Алюминий Остальное
При снижении содержания компонентов ниже указанного предела происходит снижение предела ползучести и прочности сплава, при повышении содержания компонентов выше указанного предела происходит снижение пластичности и вязкости разрушения.
Методом непрерывного литья были изготовлены слитки
145 мм 145 мм, химический состав которых приведен в таблице. Сплав 1 соответствует сплаву, принятому в качестве прототипа, сплавы 2-11 соответствуют предлагаемому сплаву, при этом сплав 2 содержит компоненты по нижнему пределу их содержания в сплаве, сплав 3 - по верхнему пределу, а сплавы 4-11 промежуточные значения содержания компонентов в сплаве. Слитки после обточки и резки гомогенизировали при 525о С в течение 12 ч, затем при 420оС прессовали полосы сечением 25х35 мм. Полосу закаливали в воду с 535оС и старили при 170оС в течение 18 ч.Механические свойства прессованных полос, значения предела ползучести при 150оС в течение 100 ч и вязкости разрушения в направлении ДП представлены в табл.1. Для сравнения в табл.2 приведены аналогичные характеристики известного сплава.
Из данных табл.1 видно, что новый сплав по сравнению с известным имеет предел ползучести на 3% кг/мм2, а вязкость разрушения на 20-50% выше, чем известный. Применение слитка в конструкциях позволит снизить их массу на 20-25%, а также повысить надежность и ресурс работы, кроме того, повышается выход годного за счет уменьшения брака по величине К1c.
Изобретение относится к высокопрочным конструкционным алюминиевым сплавам, предназначенным для изготовления ответственных силовых конструкций, работающих при повышенных температурах. Цель изобретения - повышение сопротивления ползучести и увеличение вязкости разрушения при сохранении высоких механических свойств. Сплав на основе алюминия содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: литий 1,4-4,0, магний 1,1 - 4,0, медь 1,2-3,5, цирконий 0,02-0,25, церий 0,005-0,25, ванадий 0,005-0,15, неодим 0,0005-0,15, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей титан 0,01-0,15, марганец 0,01-0,5, скандий 0,01-0,3, бериллий 0,0003-0,25, цинк 0,005-0,5, алюминий остальное. Свойства сплава следующие: предел ползучести,
0,2 150/100 , кгс/мм2 31-38 , вязкость разрушения K1c в направлении кгс/мм3/2 95-120 , в , кгс/мм2 54-58 54-58, 0,2 , кгс/мм2 44,5-48 , 
, % 9-11,5. 1 табл. Рисунки
Заявка
4790417/02, 12.02.1990
Научно-производственное объединение "Всесоюзный институт авиационных материалов"
Дриц А. М, Фридляндер И. Н, Давыдов В. Г, Горбунов Ю. А, Боргояков М. П, Корнилов С. Б, Крымова Т. В, Зиндер А. М, Галиева Л. В, Беляев В. Н, Русев И. Г, Вовнянко А. Г
МПК / Метки
МПК: C22C 21/06
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 30.10.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1720291-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Магниевый литейный сплав на основе системы магний-неодим
Номер патента: 106859
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Гапонов, Стрижевская, Тихова, Федоров
МПК: C22C 23/06
Метки: литейный, магниевый, магний-неодим, основе, системы, сплав
...с повышением температуры от 20 до 250 вкл 1 очительно.Сплав содержит: неодима от 3 до 4,25"/о, циркония от 0,2 до 1%, марганца 0,2"о тах., магния остальное.Технология приготовления сплава следующая.Плавки ведутся на предварительном сплаве магния, содержащего 0,7 - 1,0 чо циркония. Цирконий вводится в металл либо в виде фторцирконата калия прн температурах 900 в 9", либо в виде смеси солей ЯС 1 - Са 1 е - К.,Лг 1,. вводимой при температурах 780 - 800.Полученный сплав рафинируется при 700 - 720, затем нагревается до 40 - 760 и при этой температуре в него вводится неодим (металлический или из лигатуры магний в неодим). Затем следует дальнейший перегрев до 780 - 800, небольшая выдержка при этой температуре и охлаждение до...
Машина для испытания стержневых образцов жаропрочных металлов и сплавов на ползучесть и длительную прочность
Номер патента: 109771
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Сотниченко
МПК: G01N 3/18
Метки: длительную, жаропрочных, испытания, металлов, образцов, ползучесть, прочность, сплавов, стержневых
...опорой для нагружающих рычагов 9 и креплением диффузионного насоса 10.Каждьй пспытуемый образец нагружается в отдельности посре тяг 4 и 5, и также рычагов сильфоны 12, соединяющиетяги 5 с плитой с, позволяют перемещаться нижним тягам, нс нарушая йякуул 1 я. За счег увеличения дияметРс Нс 1 ГРСВЯОЩЕЙСЯ сс 1 Стн ИЖНИХ тяг .5 устраняется возможность деформирования тяг при больших нагрузках и одноврсмсчшо ограничивается ход ни кних тяг, что предохраняет сильфоны от повреждения при разрыве образца, Для устранения возможности перекоса образцов в процессс испытания верхние тяги 4 установлены пя радиально-сферических шдрикоподшипникях 13, основанием которых служит верхняя п:штя 14, ОХ.с 1 ждс 1 ЕЛс 1 я ПротОЧНО ВОдОИ.Выведенные из вакуумной...
Литейный алюминиевый сплав системы алюминий-магний-цинк бериллий титан
Номер патента: 118984
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Альтман, Лактионова, Лотарева, Спиридонова
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминиевый, алюминий-магний-цинк, бериллий, литейный, системы, сплав, титан
...алюминии-маг 1,5% магния, о т л и ч еских свойств сплава бериллия и 0,1 - 0,2% и-цинк-беющийсясостав еготана. Известный алюминиевый сплав АЛ 8, содержащий 9,5 - 11,5% магния, а остальное - алюминий, обладает пределом прочности на растяжение ) 28 кг/мм и относительным удлинением ) 9%. Присутствующие в этом сплаве цинк (до 0,1%), бериллий (до 0,07%) и титан (до 0,07%) относятся к числу допустимых примесей,Предлагается сплав системы алюминий-магний-цинк-бериллий-титан, в котором цинк, берилий и титан вводятся в качестве легирующих компонентов. Состав предлагаемого сплава: магния 10,0 - 11,5%, цинка 0,5 - 0,8%, бериллия 0,07 - 0,15%, титана 0,1 - 0,2%, алюминий - остальное. Сплав предназначается для литья деталей, работающих при...
Способ определения ударной вязкости сплавов
Номер патента: 1731833
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Спиридонова, Таран, Твердохлебова
МПК: C21D 1/40
Метки: вязкости, сплавов, ударной
...разрядом в режиме селективной эрозии материала, выражающейся в разрушении охрупчивающей твердой фазы, Об ударной вязкости, зависящей от количества охрупчивающей фазы, судят по эмпирически установленной авторами зависимости электроискровой эрозии, отождествляемой с разностью площадей под кривыми обыскривания в неравновесной стадии контрольного и испытуемого образцов, от ударной вязкости сплавов, а = =1 (Я). В таблице приведены значения удар- ной вязкости сталей, найденные по предла 1гаемому ан, и известному а способам.На фиг. 1 представлены кривые обыскривания сплавов, например сталей типа510 ОЗХ 11 Н 110 М 2 Т 1, =ф);1- для контрольного образца, прошедшего термообработку в течение 1 ч при Т=873, К и охлажденного в воде; 2 - для...
Сплав на основе никеля
Номер патента: 467133
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Антропов, Кабузан, Каховский, Квасневский, Степанов, Филин, Ющенко
МПК: C22C 19/00
...сплаваспытаний приведен 10 ни хл2,0 - 2,5 - 0 - 0,5 - 2,0 - 1,0 - Ост блица 15 емпература испытаний, яС воиства сплав ей свариваемости, ного разрушения в ышения прочности, вязкости при темпередлагается в сплав ь кремний и маргатношении компонен 269 +900 я хорошлокаль не, пов дарной269 С п а вводит щем соо 55,2 14 Предел текучести прн азрыве, кг/ммфПредел прочности при азрыве кг/мм 6,4 96,6 5,6 ЗО,18,5 Относительноние, % лине - 0,06 - 22,0 -12,0 0,0 9,0 8,0 3,0 28,7 Относительие, % су Ударная вязк0 кгм/см 1,5 Известен сплавхимического соУглеродХромМолибденАлюминийВольфрамЖелезоБорТитанНикель Для обеспеченистойкости противоколошовной зопластичности и уратуре до минусизвестного составнец при следуютов, вес. %:УглеродХромМолибденАлюминий 3,0...
Предыдущий патент: Способ сборки капсюлей-воспламенителей и устройство пресс инструмента для его осуществления
Следующий патент: Корпус забойного двигателя
Случайный патент: Устройство для замены катушек