Лигатура

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 149224

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Белозерский, Кричевская

МПК: C01G 1/04, C22B 34/30

Метки: вольфрама, карбонилов, металлов, молибдена, порошков, производство, хрома, этих

...и вольфрама осуществляется путем воздействия на полученные хлориды окисью углерода притемпературах 100 - 300 и давлении 250 ати и выше в присутствии восстановителя. В качестве восстановителей используются железо, медь,сплав ДОара, ал 1 оминии, маГНИЙ, цинк и дп. В Виде мелки оилокили стружки, ПередзаГрузкОЙ В реактор для достижения более ГОлногоконтакта и равномерного распределения хлориды тщательно перемешиваются с восстановителем или брикетируются.Б ходе синтеза осуществляется принудительная циркуляция реакционного газа (окиси углерода) до 7 обменов в час, Образующийсякарбонил кондеРСируется В Охла 5 кдаеых сборниках, Прямое извлечение хрома, молибдена нли вольфрама из хлорида в карбонил составляет 10 - 80%. Остатки после синтеза...

Номер патента: 210601

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического

...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...

Номер патента: 962208

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Конык, Мотов

МПК: C01G 23/00

Метки: железа, извлечения, концентрата, лейкоксенового, хрома

...примеси фосфора в растворе при извлечении железа и хрома иэ лейкоксенового концентрата.Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения железа и хрома из лейковсенового концентрата обработку исходного концейтрата ведут 20-30-ным раствором сер- ной кислоты при Т:Ж : 1:3-5 и 80-11(Ь 5 в течение 4-6 ч.Оптимальность вышеописанных пределов определяется следующим.При концентрации кислоты и температуре ниже меньшего предела пони жается степень извлечения железа и хрома в раствор до величины менее 70 при одновременном увеличении перехода в раствор фосфора до содержания более 30, При концентрации 15 кислоты и температуре выше верхних пределов ухудшается селективность очистки лейкоксена вследствие эффективного перехода в раствор...

Номер патента: 984643

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Висторовский, Дубовик, Зимин, Ильяшенко, Казаков, Кудрюков, Леушин, Носоченко, Овчинников

МПК: B22D 7/00

Метки: жидкой, кальцием, стали

...слоя стали увеличивается и степень усвоения кальция.30 Для расплавления и растворениячастицы должны иметь "размер не более10 мм. С другой стороны, частицыкальцийсодержащих сплавов менее .3 ммнеобходимо отсеять для устранейияокисления этих частиц над и в началецентровой. 43 4оатывают измельченным силикокальцием марки СКс размером частиц3-10 мм, Въод силикокальция в центровую начинают через 2,0 мин посленачала наполнения изложниц, когдаизложницы наполнены металлом на 20,и заканчивают к моменту поступлениястали в прибыльные надставки. Рас- .ход силикокальция равномерно увеличивают следующим образом; общееколичество измельченного силикокальция разделяют на 5 частей массой10, 17, 24, 3 1 и 38 кг и каждуючасть вводят в центровую за 2...