Способ получения бромоформа

Номер патента: 652166

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Головин, Давыдов, Кобешева, Назаров

МПК: C07C 29/24

Метки: диэтиленгликолей, остатков, полиэтиленгликолейкубовых, после, производстве, ректификации, этилени

...обеспечивает бчйстки,т-.к, овновйое количество примесейрастворено в гликолях; проведениепоследующего после разбавлеиия Подкисления до рн 3,5-4 обесйечиваетпереводсмолистых примесей в нерастворимую Форму и они могут бйтьотделены. Добавленйе активированного угля перед подкисленией обеспечиваетлучшую Фильтруемость. Химическоеотбеливание в указанных условиях не 35вызв 1 вает глубокого разложения. П р и м е р 1. 521 г кубовых остатков растворяют в 500 г воды, подкисляют ФосФорнойкислотой (10 мл) 40 до значенйя: рН, равного 3,5-4;О, добавляю 1 26,5 г активйрованного угля маркй КАД-молотый. Нагревавт, в течение 1 ч на водяной бане при 80-96 С и постояннбм перемешивании, 45 послечего отфйльтровывают от угляна воронке Бюхнера и...

Номер патента: 1286379

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Боровик, Кобзев, Кокшаров, Леписко, Растворцев, Световой, Шапиро

МПК: B23K 35/24

Метки: остатков, пайки, после, удаления, флюсов, хлоридноборидных

...воздействия технически ряе эфф 1Изобретение относится к пайке металлов, в частности к способу удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных изделий из конструкционных сталей.Цель изобретения - улучшение удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов, из глубоких отверстий и пазов изделий сложной конфигурации.После пайки в соляных ваннах изделие для удаления остатков флюса погружают в расплав хлористого натрия при 860+- 20 С, а затем промывают в горячей воде при 60 - 90 С,Паяные изделия перед погружением в расплав хлористого натрия можно предварительно промывать в горячей воде при 60 - 90 С в течение 40 мин.Эффективность способа...

Номер патента: 1721040

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белокуров, Васильев, Галиев, Гиззатуллин, Закирова, Комаров, Мельников, Петухов

МПК: C07C 1/24, C07C 15/46, C07C 4/22

Метки: дегидратации, метилфенилкарбинола, остатка, переработки, после

...по жидкости 0,3 ч .Состав продуктов до и после обработкиостатка приведен в табл, 5.При переработке остатка образуется, 41,80 стирола, а суммарный выход ароматических углеводородов Св - стирола, этилбензола, ацетофенона составляет 56,2%,Селективность по стиролу равна 71,09мас,0 .П р и м е р 6. Процесс ведут по примеру2. Температура на входе в реактор 360 С,давление 0,3 ати, объемная скорость подачиостатка по жидкости 0,6 ч ",Состав продуктов до и после обработкиостатка приведен в табл. 6.При переработке остатка образуется 240,10 стирола, а суммарный выход ароматических углеводородов Св - стирола, этилбензола, ацетофенона составляет 53,360 .Селективность по стиролу составляет 74,29мас % 3П р и м е р 7. Процесс ведут по примеру2....

Номер патента: 1740363

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белокуров, Васильев, Галиев, Гиззатуллин, Закирова, Комаров, Мельников, Петухов

МПК: C07C 1/24, C07C 15/46

Метки: дегидратации, метилфенилкарбинола, остатка, переработки, после, стирол

...способу. В метилфенилкарбиноле при40-60 С растворяют соединение 2,6-дит 40 ретбутил-диметиламинометилфенол, Полученный раствор при температуре 125 Ссмешивают с остатком после дегидратацииметилфенилкарбинола, выдерживают 5 минпри этой температуре и затем с водяным45 паром подают в реактор на разложение. Соотношение остаток - метилфенилкарбинол -2,6-дитретбутил-диметиламинометилфенол перед подачей в реактор составляет1:0,08-0,0008 по массе. Реактор загружен50 .катализаором - окисью алюминия. Процесспроводят при 300 С, разбавлении остаток -водяной пар 1:2 по массе и давлении 0,6ати,Состав продуктов до и после обработкиприведен в табл, 2,При обработке остатка образовалось42,9 ф стирала, а суммарный выход ароматических углеводородов...

Номер патента: 109674

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Клевке, Людковская, Фридман

МПК: C07C 273/04

Метки: аммиака, газов, дистилляции, мочевины, после, разделения, синтеза, углекислоты

...нясьшенным аммиаком соответственно содержанию аммиака в газе, где поглощается вся углекислота. Прц этом це проис.;.одит поглощения аммиака пз газов дистилляции, и он полностью возвращается в цикл производства,же свооодныЙ От углекислоты. Абсорбция проводится при температуре около 70, цри интенсивности орошения, обеспечивающей получение раствора определенного состава, позволяющего затем регенерировать раствор в две ступени:1-я ступень - выделение аммиака раздельно от тгекцслоты посредством отдувки его в токе инертного газа (или водяного пара, или прн применении вакуумной отгонки).2-5 ступень - вьделение углекислоты известным способом из раствор, свободного от аммиака,Таким образом, необкодимый для осуществления процесса аммиак и водный...