Материал для высокоомных резисторов

Номер патента: 1420069

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дмитриев, Федянин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения

...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...

Номер патента: 116712

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Остапченко, Рабодзей

МПК: C23C 4/06, C23C 4/18

Метки: алюминиевому, деталях, коваровых, коррозионной, покрытию, придания, термостойкости, устойчивости

...анод), которые в процессе эксплуатации прибора нагреваются до высоких температур, что приводит к окислению козара кислородом воздуха. Кроме того, ковар имеет сравнительно невысокую излучательную способно,:ть.Описываемый способ защиты наружных коваррвых деталей (например анодов) электровакуумных приооров обеспечивает получение на внешней поверхности ковара термостойкого и коррозионно-устойчивого покрытия с высокой излучательной способно:тью. Способ заключается в нанесениями нг поверхность ковара слоя алюминия с последующим откигом коваровой детали в атмосфере водооода для образования твердого раствора алюминия с компонентами ковара (железо, никель, кобальт) .Нанесение алюминиевого слоя производится одним из известных способов...

Номер патента: 1253433

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Зигфрид

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминия

...алюминия А 1 Г при температуре выше 1100 С(А 1 Р сублимируется при температуреоколо 1100 С). Известно, что Фторидалюминия при высоких температурахреагирует с алюминием, образуя газо- ЗОобразный субфторид алюминия А 1 Г, который при понижении температуры снова превращается путем реакции окисления-восстановления в алюминий ифторид алюминия. Транспортная реакциячерез субфторид алюминия может бытьприменена для выделения алюминия изего карбида. Для превращения карбидаалюминия с Фторидом алюминия в субФторид алюминия необходима температура 1500-1600 С,В замкнутой реакционной камере приреакции окисления-восстановления(в алюминий и Фторид алюминия) субфторида алюминия поддерживается разность температур, позволяющая обесточить автоматический...

Номер патента: 981864

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Боровинский, Мильченко, Певзнер, Руденко

МПК: G01N 1/28, G01N 19/04

Метки: испытания, механическую, образец, покрытий, прочность, стеклоэмалевых, термостойкость

...нафиг, 3 - схема действия остаточныхо напряжений в образце; на фиг. 4 схема испытания покрытия образца намеханическую прочность,Предлагаемый образец представляетсобой металлическую подложку 1, в ко 3 98 торой имеется круглая выемка 2 с боковой выточкой 3 по периметру ее основания, высота которой определяется толщиной покрытия 4.При испытании на термостойкость предлагаемый образец нагревают в печи ,до заданной температуры, а затем охлаждают со стороны покрытия 4 струей ХОЛОДНОЙ ВОДЫ.Испытание покрытия образца на механическую прочность может быть произведено например по схеме, приведенной на фиг. 4, и которая может быть реализована с помощью пресса или универсальной испытательной машины. Образец 1 помещен между двумя полыми цилиндрическими...

Номер патента: 1676776

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Балан, Ефименко, Калин, Орлов

МПК: B23K 35/365

Метки: сварки, чугуна, электрод

...количества мрамора в покрытии ниже 31 ухудшит газовую защиту сварочной ванны, ведет к образованию "коротких" шлаков, что, в свою очередь, ухудшит формирование шва, Увеличение же количества мрамора сверх 42 может вызвать дополнительное науглероживание металла шва вследствие выделения большого количества СО при диссоциации.Малое количество (меньше 10) полевого шпата в покрытии не обеспечит стабильного горения дуги, при повышенном (более 16) содержании образуется много шлака, загрязняется металл шва,Малое количество окиси хрома и калия хромовокислого (меньше 2) снизит окислительный потенциал покрытия, уменьшит количество свободного кислорода и, как следствие, снизит обезуглероживающий эффект. Кроме того, ухудшатся сварочно-...