Способ изготовления угольных анодов из смеси углеродистого материала и глинозема для электролитического получения алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ВТОРСНОЕ. СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНЫ ПИСЯНИ ОдистоГО олучения еси угл СКОГО льных анодов из смдля электролитичеалюминия,А, ф. Алабышвва и С.34 года (спр. о перв.тельства опубликовано 31 пособа изготовления уго атериала и глинозема, Марков15520 вяя 1935 заявл ому свидетельств ному 10 октября 1 О выдаче авторского свид авторск ода(11 г) В современнои технике получения алю миния электролизом криолитно-глинозем-ного сплава имеется не мало недостат-, ков. К числу таковых в первую очередь 1 относится анодный эффект, которыйприносит значительный урон производству, Как известно, основной причиной, вызывающей возникновение анодного эффекта, является объединение электролита глиноземом. При применении периодического питания ванны глиноземом явление анодного эффекта неизбежно и используется как сигнализатор недостаточной концентрации глиноземав ванне. Поэтому является весьма желательным питание ванн глиноземом непрерывно с таким расчетом, чтобы его концентрация в ванне была более или менее постоянной в течение длительного промежутка времени, Одним из такихвозможных методов является предпо-лагаемый способ электролиза алюминия с анодами, содержащими в своей угольной массе окись алюминия.Уже известны попытки работать с так называемыми растворимыми анодами, со- ) стоящими из смеси угля и окиси алюми-ния. Однако, эти попытки оказались не- ( удачными из-за легкой, якобы, разрушаемости анодов и связанного с этим загрязнения электролита (науглероживание). Этот неуспех можно объяснить неправильным методом введения окиси алюминия в угольную массу электродов, а также недостаточной опытностью и техникой приготовления угольных анодов (литературные данные относятся ко 2-й половине Х 1 Х века).Поэтому согласно предлагаемому способу рекомендуется вводить окись алюминия в угольную массу в процессе приготовления нефтяного кокса, а не прямым смешением кокса различной крупности зерна материалом и глиноземом, Приготовленный таким способом опытный электрод с содержанием около 705 А 1,0 а как по внешнему виду, так и по прочности мало отличается от нормального электрода, не содержащего окиси алюминия. Измерение удельного сопротивления приготовленных образцов показало, что, грубо ориентировочно, сопротивление анода нужного нам состава приблизительно в 4 раза больше сопротивления нормального, принятого в электролизе алюминия, электрода. Хотя благодаря повышенному сопротивлению потери электроэнергии в электродах и увеличатся, однако это с избытком компенсируется за счет уменьшения потерь, связанных с анодным эффектом. Кроме указанных преимуществ, при анодах с окисью алюминия почти отпадает необходимость ручной загрузкиглинозема в ванну, а также отпадаетнеобходимость частного пробивания кор.ки застывшего электролита.Предм ет изоб ре те ния.2, Способ изготовления угольных ано- , дов из смеси углеродистого материалаи глинозема для электролитического получения алюминия, отличаиклйси тем, что глинозем вводят в нефтяные остатки перед .,:. коксованием.2. Применение кокса, изготовленного по способу п. 2 для изготовления как обожженныхтак и самоспекаюп,ихс . электоодов.
СмотретьЗаявка
155202, 10.10.1934
Албышев А. Ф, Марков С. С
МПК / Метки
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анодов, глинозема, смеси, углеродистого, угольных, электролитического
Опубликовано: 31.07.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-43739-sposob-izgotovleniya-ugolnykh-anodov-iz-smesi-uglerodistogo-materiala-i-glinozema-dlya-ehlektroliticheskogo-polucheniya-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления угольных анодов из смеси углеродистого материала и глинозема для электролитического получения алюминия</a>
Анод электролизера для получения алюминия из расплавленных электролитов
Номер патента: 708999
Опубликовано: 05.01.1980
Автор: Ханспетер
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анод, расплавленных, электролизера, электролитов
...фиг, 5 - горизонтальная анодная пластина с изготоьленными отдельно окиснокерамиче"кимианодными блоками; на фиг, б - сечениеА-А фиг. 5; на фиг, 7 - электролизерс горизонтальным анодом; на фиг, 8электролизер с несколькими анодами;на фиг, 9 - электролизер с некоторымчислом поочередно расположенных анодов и катодов,Анод 1 состоит в основном из легированной окиси алова и находится вконтакте хотя бы частично с электролитом, Токоподвод 2 выполнен из металла или другогопроводящего ток материала например карбида, нитридаили боридаа Защитный слой 3 анода 1выполнен из плохо проводящего материала, стойкого по отношению к расплаву электролитаНа фиг 1 защитный слой 3 цилиндрического анода 1 выполнен в видекольца из А 1, О 5 или МуО, который...
Способ получения твердого электролита на основе бета глинозема
Номер патента: 562020
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Вартанян, Смоковдина, Шахпаронян, Шекоян
МПК: H01M 2/14
Метки: бета, глинозема, основе, твердого, электролита
...чертеже показана схема устройства для осуществления описываемого способа получения твердого электролита.Окись алюминия и карбонат щелочного металла смешивают в полиэтиленовом барабане в течение 5 - 10 ми 1, смесь увлажняют раствором поливпнилового спирта н прессуют цилиндрические заготовки диаметром 30+.0,5 мм и высотой 35-+1 мм.Заготовку 1 устанавсолнечной установки доптической оси торцом параллельно фокальной плоскости на расстоянии 10+1 мм от фокальной плоскости в зафокальной области. Держатель приводится во вращение приводом. Формируемый зеркалом 3 солнечной установки поток лучистой энергии в зафокальной области представляет собой пучок расходящихся лучей. По мере удаления лучевоспринимающей поверхности образца 1 от фокальной...
Способ выравнивания подошвы анода электролизера для получения алюминия
Номер патента: 712461
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Голубцов, Дмитриев, Желнин, Кайдалов, Крюков, Лебедев, Матвеев, Новиков, Хавский, Цыплаков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, анода, выравнивания, подошвы, электролизера
...в район которой навстречу подошве анода подают газ-окислиЭлектролизер, Способ Примечание подачи газа, с ние,До вырав- нивания После вырав- нивания атм 100 80 60 80 50 60 50 968 965 963 966 962 967 965 980 974 970 975 968 972 975 55 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 3,0 2202 284 246 230 213 254 225 30 70 25 0,53 Бурление расплава 25 Составитель Н, КоробоваТехред А. Камышникова Корректор Л. Тарасова Редактор 3. Ходакова Изд.128 Заказ 2788/10 Сапунова, 2 Типография, пр. тель в импульсном режиме с интервалом 1 - 3 с под давлением 1 - 2 атм.Интервал давления обусловлен тем, что при меньшем давлении снижается вероятность попадания его на неровность, а при большем давлении возможно интенсивное бурление расплава с окислением металла. Та же цель...
Способ изготовления углеродистого анода для электролитического получения алюминия
Номер патента: 1279958
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов, Товстенко
МПК: C01B 31/02, C25C 3/06
Метки: алюминия, анода, углеродистого, электролитического
...и общей разрушаемости в токе воздуха.При использовании данного способа в производстве анодной массы для самообжигающихся анодов достигается стабильность пластических свойств массы и высокая эксплуатационная стойкость анодов при электролизе. Кроме того, данный способ позволяет получить при любом виде коксового сырья анодную массу повышенного качества (см. табл, 1).П р и м е р 2. Проводили технологическое опробование обожженных анодных блоков. Предварительно определяли действительную и насыпную плотности кокса и плотность пека- связующего при 160-180 С, затем рассчитывали необходимое количество связующего материала, приняв Е=.0,95, 1 с, =1,1.Йихту коксового материала смешивали с пеком. Загружали в матрицу, разогревали до 140-160 С и...
Способ изготовления прочных на истирание шариковых катализаторов, содержащих окись алюминия или состоящих из чистой окиси алюминия
Номер патента: 145552
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Зигфрид, Эгон-Рюдигер
МПК: B01J 21/04, B01J 37/00
Метки: алюминия, истирание, катализаторов, окиси, окись, прочных, содержащих, состоящих, чистой, шариковых
...крупы. Выделяющееся в результате реакции тепло поддерживает кипение смеси. Лишь в конце реакции требуется дополнительный нагрев смеси до кипения. Испаряющуюся воду возвращают в раствор. Время растворения алюминия 4 часа.Раствор золя отфильтровывают от следов загрязнений металла. Часть раствора золя, общий объем которого составляет 3900 смз с содержанием А 10 з до 316 г/л и атомов хлора до 128 г/л (что соответствует соотношению атомов алюминия и атомов хлора 1: 0,582), используют для изготовления шариков из окиси алюминия. Для этого 948 смз приготовленного раствора золя разбавляют 552 смз воды до концентрации А 10 з 200 г/л, После добавления 1026 г пульверизованного бемита с остатком после прокаливания равным 68,7% смесь подвергают...
Предыдущий патент: Способ получения продукта для наварки или наплавки твердых слоев на рабочие поверхности инструментов
Следующий патент: Станок для чистки валеной обуви
Случайный патент: Способ получения медленнодействующего удобрения