Способ раскисления сталиi;: ш,: рт” j5: i •. •: -, -f_, ••-__-j
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 15,06.74. Бюллетень22 Дата опубликования описания 30.10.74 Государственныи номитет Совета Министров СССР по делам изобретений н откро 1 тий. С. Колга 71) Заявите 54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛ Изобретение относится к области металлургии и касается способа раскисления и получения малоуглеродистой качественной кипящей нестареющей стали, применяемой для изготовления листов и штрипсов. 5Известные способы производства и раскисления сталей, в том числе малоуглеродистой кипящей стали, не обеспечивают равномерного распределения продуктов раскисления в объеме металла, вывода неметаллических 10 включений в шлак, дегазации стали и стабилизации азота.Целью предлагаемого изобретения является получение кипящей нестареющей стали с пониженным количеством неметаллических 15 включений.Предлагаемый способ основан на том, что при выплавке малоуглеродистой стали процесс раскисления переносится в сталеразливочный ковш с последующей стабилизацией 20 элементов микролегированием в изложнице бором до получения отношения углерода к бору в готовой стали 5 - 70.Для раскисления стали в ковше используется комплексный сплав на основе марганца, 25 алюминия и железа при отношении содержания алюминия к сумме содержаний марганца и железа в пределах 0,2 - 0,4 в количестве3,5 - 5,5 кг/т.,Последующая сществля ется в и табилизация элементов осу- ЗОзложнице микоодобавкями бора в один-два приема после выдержки раскисленной стали в ковше в течение 8 - 16 минут.Необходимое для получения кипящей мало- углеродистой нестареющей стали содержание растворенного в металле бора рассчитывается, исходя из условий, не нарушающих процесс кипения металла в изложницах.При содержании в готовой стали 0,03 - 0,07% углерода достаточно иметь 0,001 - 0,006% бора как нитридообразующего элемента. Степень усвоения вводимого в сталь бора зависит от окисленности стали и полностью определяется эффективностью присадки марганецалюминиевого сплава. Предмет изобретении яСпособ раскисления стали в ковше марганецалюминиевыми сплавами, отл ич а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения количества неметаллических включений, марганецалюминиевый сплав с отношением содержания алюминия к сумме количества марганца и железа, равным 0,2 - 0.4, вводят в ковш при наполнении его металлом в пределах 1/5 - 3/5 его высоты с последующей выдержкой металла после наполнения ковша в течение 8 - 16 минут и стабилизации стали в изложницах борсодержащими сплавами до отношения содержания углерода к содержанию бора в стали в пределах 5 - 70.
СмотретьЗаявка
1824691, 30.08.1972
Г. С. Колганов, Е. А. Греков, Д. А. Смол ренко, В. О. Куликов
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: »j—, раскисления, сталиi, •rt
Опубликовано: 15.06.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-432205-sposob-raskisleniya-stalii-sh-rt-j5-i-f-j.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления сталиi;: ш,: рт” j5: i •. •: -, -f_, ••-__-j</a>
Способ раскисления низкоуглеродистой стали
Номер патента: 779408
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Климашин, Климов, Поживанов, Поляков, Рябов, Федосеенко, Шалимов, Югов
МПК: C21C 7/06
Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали
...и шлаковую смесь, г окиськальция 30-40, плавиковый шпат 30-40и магний 20-40, остальное количество алюминия вводят после наполненияковша в процессе продувки металла - аргоном.Добавка одновременно с алюминиемфлюсующих материалов (СаГ ) приводитк разжижению образующихся включенийглинозема, облегчая их коагуляцию вкрупныелегкоудалйрмые частицы, кроме того, присутствие в составе шлаковой смеси извести (СаО) соВместно сСаГ прйводит к образованиюжидкогоизвесткового шпака на зеркале металла,который захватывает и удерживаетвсплывающие оксидные нрметаллйческиевключения. Показано, что если передвыпуском"металлав ковш присадитьмагний, то-соэдаются хорошие условия для удаления всплывания неметаллических включений за счет сильногогазовыделения...
Способ раскисления стали
Номер патента: 1255645
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Белянинов, Куканов, Ольховиков, Осьминкин, Пристай, Тимашов, Щегольков, Яковлев
Метки: раскисления, стали
...стали создаются условиядля получения стали чистой по .неметаллическим включениям с остаточным,содержанием алюминия или суммарнымсодержанием алюминия и титана менее 0,03%, что обеспечивает наиболееполную реализацию механизма дисперсионного упрочнения нитридами вана,дия.-г.В э том случае длительная проч-.ность тепло устойчив ой стали значительно выше , чем при остаточномсодержании алюминия в ней или суммарном содержании алюминия и титанаболее О, 03% .Способ осуществляют следующим образом .При выплавк е теплоус тойчив ой с тали в дуговой электропечи ДСМ основным процессом после проведения окислит ельног о периода и удаления оки слительного шлака проводят р а ски сл ение в анны алюминием вместе с фер ротитаном и силико к ал ьцием и задают...
Способ определения неметаллических включений в металлах или сплавах
Номер патента: 393678
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Борисова, Козлова, Леви
МПК: G01N 29/00
Метки: включений, металлах, неметаллических, сплавах
...в ванну, к которой подводят ультразвук при часто те 20 кги и мощности 0,05 квт. После растворения навески осадок отмывают от брома, метилацетата и ионов железа; коллоидную кремнекислоту удаляют содовыми обработками, Хорошо отмытый осадок помещают в ста кан и обрабатывают ультразвуком для измельчения графита и разделения составляющих осадка, Через 10 мин после ультразвуковой обработки раствор сифонируют, а оставшийся осадок снова подвергают ультразвуко вой обработке,Полученный осадок высушивают. Для отделения графита от неметаллических включений в стакан наливают 100 мл дистиллированной воды и помещают кусок магнитного материа ла, впрессованного в резину. Стакан ставятна магнитную мешалку и под действием движения воды в центре стакана...
Способ раскисления стали
Номер патента: 443918
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Алымов, Ананьевский, Беняковский, Быков, Горюнов, Дьяконова, Карп, Красовицкий, Пономаренко, Татьянщиков, Якушин
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...0,05 - 1,0 кг/сек и заканчивают на уровне 40 - 99% общей высоты налива слитка.Эффективность предлагаемого способа повышается, если алюминий подают в изложницу механизировано, например, с помощью пневмоустройства. Кроме того, перед началом разливки на дно изложницы (поддон) вводят 1,0 - 30,0% общего количества алюминия, вводимого в металл при разливке.В качестве примера может служить раскисление нестареющей стали марки 08 ю, выплав ленной в двухванной мартеновской печи илив кислородном конвертере, В этом случае при выпуске металла в ковш присаживают марганец в виде ферромарганца марки Мпв ко.личестве 3,5 - 4,0 кг/т и вторичный чушковый 10 алюминий в количестве до 0,15 кг/т стали.Разливка производится в уширенные книзуизложницы,...
Способ раскисления коррозионностойкой стали
Номер патента: 551377
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Афтандилянц, Ким, Писарев, Тимашов
МПК: C21C 7/06
Метки: коррозионностойкой, раскисления, стали
...с силикольцием, феррованадием и медью.При введении ферробора, некоторая частьатомов бора заполняет дефекты по границам,уменьшая тем, самым неравномерность враспределении углерода и различие в механи-ческих свойствах приграничных и глубинныхобъемов зерен аустенита. Атомы бора, с одной стороны, до определенной степени "залечивают" дефекты структуры, а с другой, -способствуют более равномерному распределеннию углерода в объеме металла, Снижаетсяразличие по энергетическому уровню основы зерна и границ, ослабляется их роль какучастков преимущественного выделения карбидов.40Введение ферробора меньше 0,02 кг натонну жидкого металла не оказывает достаточно эффективного указанного воздействия,а свыше 0,03 кг/т - ограничивается ввидуусиления...