Сплав на основе меди

Номер патента: 1574664

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/00

Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов

...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...

Номер патента: 1772202

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 1/02, C22C 33/04

Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта

...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...

Номер патента: 596649

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Белкин, Ермаков, Поповский, Терпогосов

МПК: C22C 9/12

Метки: лигатура, меди, основе, сплавов

...сложностью процесса е приготовления, приводят к нестабиль ости состава и свойств сплавов в раз" ичных партиях.Цель изобретения - повышени и усвоения бора расплавом, ув роизводительности и увеличени ильности состава сплавов.Поставленная цель достигается тем, что лигатура содержит компоненты н П р и м е р 2. Лигатура содер70 бора и 30 меди, Сплавы, полные с применением указанной лигатакже имеют стабильный состав оттии к партии. Усвоение бора состоколо 95, Дальнейшее повышение содежания бора в прессованной заготовкеможет привести к ослаблению ее прочностных характеристик. жит учентуры пар" авляе е степееличение е стаИзобретенгии цветныхттольэовано и. на основе медтактных систлей и деталеров. П р и м е р 1. Лигатура с 4 бора и...

Номер патента: 1120028

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Оклей, Сулава, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: кремния, марганца, основе, спек, сплавов

...58,0% против 38,1%), однако он обладает меньшей прочностью (соответственно показатели П 2 и П,о составляют 44,7 и39,3% против 60,3 и 28,2%), чтообъясняется увеличением пористости(до 58%), приводящей к разрыхлениюматериала.Поэтому для получения сплавов наоснове кремния и марганца предлагается состав спека с учетом граничныхзначений ингредиентов (спеки 2-4,которые как по прочностным показателям, так и по пористости превосходятизвестный спек для получения сплавов% (ГОСТ10220-75) Спек Крупная фракция Мелкаяфракция Сумма классов более25 мм послеиспытанияв барабанее П 2 Сумма классов 0-10 мм после испытания в барабане,ПЕ 85,3 35,6 2. 43,2 9,3 33,1 3 11200 на основе кремния и марганца). При этом прочностные показатели спеков 2-4 по...

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01

Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...