417536

Номер патента: 109835

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Шагеев

МПК: B22C 7/02, C08L 91/06

Метки: литья, маи-2ш, марки, модельные, сплавы, термореактивные, точного

...до 89%, церезина - от 8 до 20%, полиэтилена- от 1,0 до 2,5%; битумаот 1,0 до 0,4",о; пека - до 10 оо.ли, наприлоер, на одном из заводов примеен сплав марки МАИ- -2-500, содержащий: канифолиот 87 до 89%; церезина - от 7 до 10%; полиэтн,ена- от 1,8 до 2,4,о, оитума- от 0,5 до 0,6%; пека (коксовых печей- от 0,7 до 1,0%.Оптимальная темпера гура запрессовки модельного состаа в полу109835 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Отв, редактор Им В. Макаров Поди. х печ. д 171-1958 г.Тираж 800. 11 сна 25 коп,Иифорчмекиоилор.ззздетельский отдел.Обьем 0,125 и. л. Зак. 2223. Гор. Алатырь, типография 2 Министерства культуры Чувашской АССР,пастообразном - полузамазкообразном состоянии составляет 80 - 90....

Номер патента: 143591

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волкова, Соколова, Федоров

МПК: G01N 21/75

Метки: металлах, рудах, сплавах, фосфора

...солей добавляют азотную кислоту, разбавляют раствор горячей водой и после отделения кремнекислоты вводят 4%-ный раствор марганцевокислого натрия и далее производят определение, как и в случае анализа железа.При анализе ферросплавов или легированных сталей работают с меньшими навесками и при растворении их в азотной кислоте добавляют в несколько приемов небольшими порциями бифторид калия,Институт металлургии имени академика А. А. Байкова в своем заключении отметил, что предложенный способ повышает точность определения фосфора в самых разнообразных металлах и рудах,П,редмет изобретения Составитель В. М. Базилевский Редактор Т. Ф. Загребельная Техред А, А. Кудрявицкая Корректор Э. И. Спирина. Г 1 одп, к печ. 22.-62 гЗак, 581 Объем...

Номер патента: 655328

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Масатоси

МПК: C22C 1/06

Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов

...в виде стеклообразных сфсроидов меньше 0,15 даже по прошествии недели (кривая 2), а это значит, что модификатор при хранении изменяется незначительно по сравнению со своим первоначальным состоянием.Кроме того, большинство известных модификаторов имеют вид порошка, получаемого при недостаточном расплавлении, и при его применении значительная потеря модификатора неизбежна. Подобные затруднения не возникают при использовании предлагаемого модификатора, так как он имеет внд стеклообразных или стеклянных сфероидов. Предлагаемый модификатор очень хорошо подходит также для гиперэвтектических алюмокремниевых сплавов, так как его температура плавления находится в пределах примерно от 650 до 750"С, она значительно ниже, чем точка плавления...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 129616

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ганаго, Орлов, Стукач

МПК: B21C 23/08, B21C 25/02

Метки: алюминиевых, других, малопластичных, металлов, прессования, прочных, сплавов

...1 гроходит первый входной поясок 2 матрн 1 цы 3, который по сечсни 10 боль.пе рого тал;брТощего пояска 4Между поясками 2 и 4 расположена полость 5 подпора, заполняющаяся веществом со смазываюшими свойствами, например свТтнцом 6.Давление в контейнере 7 пОдпора, создаваемое пресс-штсмпслсм ьподпора, рассГитыВается из условия сохр 211 сн 1 тя ц 1 лнндричностн прутка 9 или прямолинсйности профиля В зоне по "пора в период прессозания. Есл" это даВлен;1 е Оудет:,12 ло, то стиазъ 32101 цее Вещсство Выдавится из полости подпора, а если велико, то:ТрсссГсхьтс Тздс,11 Я одуперелжиматься и отрываться,Угол входа в калнбрутощ 1;й поясок мат,"Тц должен быть в прсделах 20 - 30,Таки.; Ооразом, благодаря налТТГТ:Тто ПОЛОСТИ подпора в матрицеделия Гири...