417535

Номер патента: 387028

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Берднпксв

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера

...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...

Номер патента: 1618782

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Папырин

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминиевых, покрытий

...Цель изобретения - исключени ва иэделия, Способ предусмат ускорение порошка алюминия и нио его на иэделие газовь.м и причем холодные частицы лоро ряют до скорости 400-600 км/ плотности массового расхода 0,05-0,3 г/см см, 1 табл. Механизм Формирования покрытиявключает преобразование кинетичесэнергии газопорсшкового потока вловую за счет взаимодействия частимежду собой и с поверхностью иэдели сцеплению частиц с подложкой попу ударного прессования. мируют сверхзвуковойс помошью доэатора врошок алюминия, обеспплотность массовогоет частицы порошка до0 м/с и обрабатываютсмесью покрываемое из П р и м е р. Для нанесеия использовали гаэодинамановку,1618782 Формула изобретения Пример Плотность массового расхода,г/с см Время обра- Толщина...

Номер патента: 1730194

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, покрытий

...испытанию на изгиб на угол 180 О, Состояние покрытия в месте изгиба представлено в таблице. В результате аппроксимации области высокой пластичности (+ и ) с помощью регрессионного анализа, получили соотношения для продолжительности нагрева при фиксировании интервалов температуры в печи и толщины стальной основы,Способ осуществляют следующим образом.В зависимости от способа получения изделия (холодная или горячая прокатка) и условия нанесения покрытия (одностороннее или двустороннее) вычисляют продолжительность термообработки по одной из четырех пар соотношений (1).(4) для фиксированных температур в печи из интервала 700.1200 С и толщины стальной основы. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Изделия преимущественно из малоуглеродистой стали...

Номер патента: 576354

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Скрипник, Славин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, боковой, защитного, покрытия, состав, футеровки, электролизера

...в качестве защитного покрытия боковой футеровки алюминиевого электролизера привело бы к уменьшению срока службы футеровки вследствие взаимодействия кремнезема с алюминием и снижению качества алюминия.Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки элсктролизера. Для этого предлагаемый состав для защитного покрытия боковой футеровки электролизера Смесь указанного состава наносят на ра- О бочую поверхность боковых углеродсодержащих блоков футсровки элсктролпзсра. На расстоянии 50 - 70 мм от поверхности блоков, обращенных к аноду, устанавливают опалубку и наносят защитный материал по всей вы соте и всему периметру. На один электролизер требуется 1 - 1,5 м материала стоимостью 108 руб, за 1 мм.Испытания показали, что...

Номер патента: 1611986

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильковский, Муратова

МПК: C23C 22/73

Метки: алюминиевых, качества, напыленных, покрытий

...сорбь,.". Саат 1 етст Г) венно падает адсорбционпая с 1 Особность. металлической г 1 ове,х:остиПоследующее удаление изб, ткав раствора, напр 1 гмер., цен трпфугнров а 1 еь по 3 Вол 51 е т сильнР е выявить:1 мР нно ад сорбцгтонную часть пасс;1 вирующей компоненты,.А последую 1 и 1 й нагрев на 1 заздух до 50- 200 С приводит к пассивации металлической пленки за се 1 ос",авшихся на поверхности пассивирующихкомпонентов.Время стравливания напь;ленногоалюминиевого покрытия без проведенияэтих доголнительных операц 1 гй мала задля паггучени 51 равновесного состояния этапа адсорбции, которое находится в диапазоне 30-180 с.Меньше 30 с ухудшается воспроизвадимость процесса, выше 180 с неоправдано увеличивается трудоемкость.Нижняя температурная...