416407

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 76536

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Эренбург

МПК: C22B 5/04

Метки: высоким, графита, кремния, низким, содержанием, чугуна

...чугун с низким содержанием углерода и кремния, для чего в шихту вагранки вводят значительные количества стали, белые передельные и специальные ковкие чугуны,При такой шихте расход топлива высокий, а полученный металл склонен к образованию раковин.Эти недостатки могут быть устранены, если в ваграночной шихте передельный чугун полностью заменить чугуном, который при низком содержании кремния содержал бы графит и имел бы поэтому высокую температуру плавления,Предлагается способ получения чугуна с низким содержанием кремния и высоким содержанием графита путем присадки модификаторов к обычным передельным специальным древесноугольным, ковким и другим чугунам.Модификаторы силико-кальций, силико-алюминий, графит, феррогитан и другие даются в...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 97792

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Боговаров, Гурдус, Казакевич, Пащенко, Рубановский, Скуратович, Федосов

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, кремния, отжига, повышенным, содержанием, ускоренный, ферритный, чугун, чугуна

...элеваторных печах, так как время, необходимое для полного прогрева крупных садок при столь низкой температуре, оказывается настолько велико, что не приводит к сокращению общего цикла отжига,Описываемое изобретение устраняет этот недостаток и позволяет в результате применения предварительной выдержки при 750 в течение 6 - 7 час., за счет образования значительного количества центров графитизации, значительно ускорить процессы в первой и второй стадиях графитизации. Благодаря этому общий цикл отжига, например, в печах П 650 сокращается с 68 - 72 до 52 - 55 час.Согласно изобретению режим отжига следующий; нагрев отливок до температуры 750 10 - 12 час., выдержка отливок при температуре 750= 6 - 7 час., нагрев отливок до температуры 950 5 - 6...

Номер патента: 150827

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беляев, Голев, Зайко

МПК: C01B 33/06, C22C 37/10

Метки: железа, кремнием, силикокальция, совместного, сплавов

...отделяемых известными приемами друг от друга жидких слоя: легкий слой обогашенного силикокальция с низким содержанием железа и тяжелый слой низкопроцентного ферросилиция или ферросиликосплавов хрома, марганца и других металлов с очень низким содержанием кальция.Предлагаемым способом можно получить силикокальций с содержанием кальция до 60% и более. При этом процесс смешения можно вести так, что переход кальция в тяжелую фазу не превышает 3 - 5% от заданного.,Получаемый впроцессе смешения в качестве тяжелой фазы, низкопроцентный ферросилиций достаточно чист от примесей и отвечает требованиям, предъявляемым. к низкопроцентным сортам ферросили. ция.15 С 1827Процесс смешения может производиться в сосуде, футерованном основными огнеупорными...