Способ приготовления катализатора

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1325015

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Баев, Болотин, Бондаренко, Ибодов, Иваницкая, Кравченко, Кунпан

МПК: C01D 3/16

Метки: ионов, кальция, металлов, растворов, хлоридов, щелочных

...может быть использовано в процессеполучения каустической соды и хлораэлектролиэом,Цель изобретения - повышение степени очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов кальция,П р и м е р, В 1 л раствора хлористого натрия, содержащего 300 г/лБаСХ, 1 г/л Са и 50 мг/л М, добавляют раствор соды кальцинированнойдо избытка 0,3 г/л и щелочи до избытка 0,05 г/л, перемешивают 1 О минопри 60 С и отделяют образующиеся 02 60 0,2 60 0,2 60 02 60 0,2 60 0,2 60 0,2 60 0,2 60 0,2 60 0,2 60 0,2 60 02 60 0,2 60 0,2 оО 0,2 60 0,2 60 02 605015 2осадки карбоната кальция и гидроокиси магния фильтрацией, В очищенныйпредварительно рассол, содержащий3,9 мг/л Са и 0,3 мг/л Мя, прозрачностью 100 т, добавляют растворхлорного железа из расчета 100...

Номер патента: 1542481

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Байдиков, Бернер, Малахов, Смехун, Шарупич

МПК: A01G 9/18

Метки: автоматизированная, газом, подкормки, растений, тепличных, углекислым

...кодов) поступают соответственно с первого и второго выходов блока управления 8 на первые входы третьего 12 и четвертого 13 элементов сравнения. С третьего выхода блока управления 8 на третий вход блока коррекции управления 16 поступают величина С и параметры теплицы. Импульс с выхода первого элемента сравнения 10 включает также блок осреднения данных 15 по первому входу, который начинает вычислять по рекуррентным формулам средние значения освещенности, скоростиветра и положения форточек, используя данные, поступающие на его третий, четвертый и пятый входы с выходов, соответственно датчиков 18, 17 и 19. Таким образом, на выходе блока 15 будут осредненные значения перечисленных величин за время, прошедшее после начала...

Номер патента: 1762572

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.