Керамическая масса для изготовления пористых форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 547423
Автор: Милашевский
Текст
Союз Советских Социалистиыеских республикОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М, Кл.еС 04 В 21/00 Гасударственный комитет Совета Миннстроа СССР по делам изобретений и открытий(088,8) 4 б) Дата опубликования описания 29.0 И. И. Милашевский 72) Автор изобретения Проектно-технологический трест по организациии технической помощи строительству Оргтехстрой" 71) Заявител(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫ М соотношении ко 8-57 7-38-26 т конкретнь для приготовлет, вес. %:57 20 24следующей раздельно до зируют и за Изобретение относится к керамическим массам для изготовления пористых форм- подставок, применяемых в качестве подложки при производстве литых керамических плиток.Известна масса для изготовления пористых подставок для приготовления керамических плиток методом литья, включающая трепел в количестве 55 вес, % и глину огнеупорную в количестве 45 вес. %, Однако подставки из этой массы имеют низкую механическую прочность и термостойкость,Известна также масса для изготовленияпористых форм, включающая, вес. %: трепел 15обожженный 50-65; глину огнеупорную 1018; глину гончарную 20-35, нефелин-сиенит 5-14, Изделия из этой шихты имеютнизкую термостойкость и механическую прочность,11 ель изобретения - повышение термостойкости и механической прочности Форм,Это достигается тем, что шихта, содержащая трепел и глину, дополнительно содер.жит ортофосфорную кислоту 10-20%-ной концентрации при следующемпонентов, вес, %:ТрепелГлинаОртофосфорнаякислота 10-20%-наяИзобретение иллюстрирпримеры.Пример 1. Массания пористых форм включТрепел природныйГлина кирпичнаяОртофосфорнаякислота (15 %-ная) П р и м е р 2, Масса для приготовле пористых форм включает, вес. %:Трепел природный 38Глина кирпичная 38 Ортофосфорная кислота 10-20 %-наяИзделия изготавливают по технологии.Трепел и глину высушивают остаточной влажности 2-3%, доЗаказ 801/87 Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород. ул. Проекаая, 4 тем совместно размалывают, например, вшаровой мельнице до удельной поверхности8000 14 ООО см /г. Полученный порошок затворяют 105 20%-ной ортофосфорной кислотой при тщательном перемешивании массы в бегунковом смесителе. Изделия прессуют при удельном давлении 180-230 кгс/см, высушивают в течеЕ10ние 1,5-2 суток при 80-120 С и затемобжигают при 950-1000 С,Изделия, изготовленные из данной массы,обладают следующими свойствами:Предел прочностипри сжатииВодопоглошениеТермостойкость 200-390 кгс/см228- 17 вес. % не менее 25 тепло- смен при нагревании щоодо 1000 С и охлаждении до комнатной температуры,4Водопоглощение, следовательно, цористость форм уменьшается при увеличении содержания в массе глины. Оптимальная пористость форм и связанный с этим расход Глины дОлжны назначаться в зависимости от конкретных условий производства литых керамических плиток и свойств литьевых шликеров,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая трепел и глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности форм, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту 10-20 %-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, вес. %:Трепел 38-57 Глина 17-38 Ортофосфорнаякислота 10-20 %-ная
СмотретьЗаявка
2173998, 19.09.1975
ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ "ОРГТЕХСТРОЙ"
МИЛАШЕВСКИЙ ИВАН ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 21/00
Метки: керамическая, масса, пористых, форм
Опубликовано: 25.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-547423-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-poristykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления пористых форм</a>
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1006413
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...23-. 28Лессовый агломерат 55-60Бентонит 7-10 1 ОКварцевый песок 10-15Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 1 для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес. :Каолин обогащенный 76-82БентонитЛессовый агломерат, 15-20содержащий до 30 о стекловидной массыс т.пл. 1130 С Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.Тонкий совместный помол компонентов осуществляют до остатка на сите У 0,0633 5 в лабораторной шаровой мельнице.Пресс-порошок готовят с влажностью 5-7 , Плитки прессуют на гидравличес- фф Целью...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1147704
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Бевзенко, Огородникова, Полетаев, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...Иа О 1,28;1.д 0 0,58; Сг 0 0,16 Р 6,81 БО 6,9; Ре,О, 3,3; КЬ,О 0,042; ТО, следы, ппп 3,34.Отходы производства фторида лития производятся горно-обогатительными комбинатами Сибири и Дальнего Востока по получению редких металлов,Минералогический состав этого материала следующий; Х: флюорит 15, лепидолит 15; мусковит и др. хрупкие слюды 54; кальцифг 8, .сульфиды и гидроксиды железа 3; прочие акцессорные примеси (апатит, кварц, турмалин, рутил, каолинит) 5,0.Использование в керамической массе отходов производства фторида лития позволяет резко интенсифицировать процесс спекания, сдвигает его в область более низких температур. Присутствие в отходах катионов Ь). К . Ва+, КЬ, Сг+щелочных металлов и анионов фтора способствует появлению...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1599344
Опубликовано: 15.10.1990
Автор: Абдрахимов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...флотационного обогащения руд, содержащие редкие металлы на основе полевого шпата, 20-26, Физико-механические показатели плиток следующие: усадка 0,7-1,17, водопогло щение 11,6-2,17, прочность при изгибе 23,4-25,8 МПа, термостойкостьь170-180 С, влажностное расширение 0,03-0,0387 2 табл. Производство облицовочных плуществляют по следующей технол Смеси готовят мокрым способом совместном помоле всех компоненто до остатка на сите0063 "67. и влажности шликера 48-557 Плитки мером 150 150"5 мм прессуют при у ном давлении 12-15 МПа из пресс-и рошка влажностью 6-8 Е. Высушенные плитки до остаточной влажности не лее 17. обжигают при 1000- 1020 С, ле утельного обжига плитка глазур ется глазурью и обжигается при 931599344 Составы керамических...
Способ определения чувствительности глин и керамических масс к сушке
Номер патента: 1302191
Опубликовано: 07.04.1987
Автор: Богачев
МПК: G01N 33/38
Метки: глин, керамических, масс, сушке, чувствительности
...к массе сухого образца.Способ реализуют следующим образом.Отбирают пробы сырья: нечувствительную к сушке каолиновую глину, высокочувствительный к сушке пылеватый суглинок и керамическую массу, состоящую из смеси по 50 мас,7. указанных компонентов. Из этого сырья формуют при формовочной влажности по девять образцов кубиков размером 5050 х 50 мм. По три образца каждого состава сушат соответственно при комнатной температуре (20 С), 60 и 110 С до постоянной массы.Из каждого состава сырья изготовляют еще по девять образцов и высушивают по три образца соответственно при комнатной температуре (20 С), 50 и 100 С. Затем остывшие образцы погружают 40в керосин и периодически взвешиваютчерез 10, 20, 40, 60, 90 и. 120 мин,По экспериментальным...
Керамическая масса
Номер патента: 374249
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бондаренко, Вител, Ильченко, Крупа, Писаренко
МПК: C04B 38/00
Метки: керамическая, масса
...в шаровой мель рез 60 ям 2070 Результаты испытаний отаблице. азцов приведен Предлагаемое из фарфоровой промышл стану массы для изгот Известна керамич щая наполнитель -неупорную глину. Однако формы из т кую механическую и стойкость и кислотоуст Цель предлагаемог шение механической п лотостойкости керами Это достигается те нителя масса содержи мер фарфоровый, и ш отношении компонентонице). Каждый компонент шихты просеиваютчерез соответствующее сито. Шамот просеивают до получения фракций 0,15 - 0,63 мм,фарфоровый бой - через сито 900 отв(см, аглину через сито с 4900 отвсм.Измельченные компоненты массы смешивают в соответствующем соотношении, увлажняют до 11 - 13% и прессуют формы при давлении 75 - 150 кг/см в металлических разъемных...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для производства строительных материалов
Следующий патент: Огнеупорный теплоизоляционный материал
Случайный патент: Способ регулирования выходного напряжения инвертора тока с самовозбуждением и устройство для его осуществления