Керамическая масса для изготовления пористых форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1620437
Авторы: Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп
Текст
%ОПЮЛИН ш)16204 69) 04 В 38 0 С 51 ИТЕТ . МЫТИЩ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ся к керами и может быт и товлении является по мостойкости форм.дных материалов ый песок,вспученизвесть-кипелку ометрический сос ены в табл.1 и 2 ссы ведется слеПриготовле дующим образо Глину и н но дробят на.ле чего разм нице (сухой п ледней стадииие ма ител пос" полнит елековых далывают вмол) с дизмельче предва обилках шаровой бавкой ия соот ивеель а е(7) Киевский йолитехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛВНИЯ ПОРИСТЫМИ ФОРМ Изобретение отно ческой.прокорленнос.исцользовано при из тых форм. Целью изобретени щение пористости, т температуры сушки В качестве нсхо используют кварцев нцй нерлит, глину и химический и гранул тавы которых:привед(57) Изобретение относится к керамической промышленности и может бытьиспользовано при изготовлении пористых Форм. С целью повышения лористости, термостойкости и температурысушки Форм керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.Е:глина 8-10, кварцевый песок 40-65,машинное масло 2-5, вода 5-10,вспученный перлит 10-20, известь-кипелка 10-15. Физико-механические показатели Форм следующие: предел прочности при сжатии 129-45 ИПа, пористость 47-58 об.7 водопоглощенне41-507, термостойкость 340-370 С,температура сушки Форм 450-500 С.4 табл. вующего количества извести-кипелКи, воды и машинного масла. В качестве последнего использовали Литол, представляющий собой смесь маловязкого нефтяного смазочного веретенного масла АУ и средневязкого Индустриального - 50, Тонина помола глины регулируется проходом ее через сито 4900 отв/см, Полученную массу.прес" суют при давлении 150 кг/см в метал 2лических разъемных формах. Затем изделия подвергаются автоклавной обработке при давлении 9 атм и температуре 85 С в течение 8 ч, после чего они обрабатываются при 450-500 С в течение 3 ч (сухая сушка).Составы керамических масс пр девы в табл.3 в Физико-механические показатели, Форм - в табл.4.1620437 8-10 40-65 2-55-10 10-.20 1 О"15 10 Таблица мас.Х т Иэвес кииеи Песок воселковский Вспух ими и 050 0,34 95,29 732 1,25 0,56 1,О 4 О,0,49 0,7 73,54 14 0 59 97 33,2 3,4 60 ГиииаселОВс,ЭЗ О,84 0,44 ица 2 Т Компоненты нулометрический в, мас.Х, по Фракциям, мм иаР щ 1,7 О,З 0,15 0,1 э 0,085 0,0 1 Песок НовоселковскийПерлит 4,002,30 16.,5 5,00 6,00 6,50 15,0 10,5 16,2 4,05,00 а блица Компонентыкерамическомассы одержание компонентов, мас.Х Кварцевый песо ВспученныйперлитИзвесть-кипелкГлина 6 г,к 20 10 15 10 10 8 10 5. 1 О 10 7,5 3,5 даМашинное м 5 ф о р м у л а изобретенияКерамическая масса для изготовле" ний пористых форм, включающая глину, кварцевый песок, машинное масло и воду, о т л и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пористости, .термостойкости и температуры сушки : Форм, она содержит дополнительно вспученный перлит и известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, .мас.Т: ГлинаКварцевыйпесокМашинноемасло.ВодаВспученный перлитИзвестькипелка620437 Таблица 4 Состав казатели ЭВШа Вава ать ИЕ Ш3 4 Прототи Предел прочности при сжатии,ИПа Пористость, об. 7 Водопоглощение, Х Термостой-, кость СО Температура сушки, С 3410 29 эО 45 4 48,9 8 32 44 4350 370 30,40 3 270 330 450-5 Составитель Л.ГостеваРедактор И.Циткина Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Кор 4218 ТиражГосударственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раувскан к Подписное и открытиям при аб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4616952, 08.12.1988
КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
ПАЩЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СВИДЕРСКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, ВОЛКОВ АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, ЧОП МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 38/00
Метки: керамическая, масса, пористых, форм
Опубликовано: 15.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1620437-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-poristykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления пористых форм</a>
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых при тепловой сушке
Номер патента: 737052
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Дубава, Зиемелис, Пайча, Прозорин, Соколова, Сорокина, Чемеринская
МПК: B21C 1/20
Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушке, тепловой, форм
...и олигосахара, нейтральные соединения. Материал стабилен при хранениями (наблюдался в течение более 1,5 лет),Водорастворимый концентрат термолиза торфа - дешевый недефицитный материал, имеет достаточную сырьевую базу, ранее нигде не использовался. Физико-механические и технологические свойстваПредел прочности при растяжении образцов, высушенных при 80 - 2 ООЯС в течение 20 нин, кг/сФ Гигроскопичность высушенных образцов (потеря прочности после вы. держки образцов в эксикаторе над водой в течение 6 ч),% Из представленных в табл. 1 данных следует, что оптимальное содержание водо- растворимого концентрата термолиза торфа составляет 3 - 4 вес, %, при этом достигается прочность при растяжении высушенных образцов 13 - 18 кгlсм (смеси 2 - 4),...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1435569
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Номер патента: 1447794
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Валиев, Джалилов, Максумова, Рузиев, Сафаев, Топчиев
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфоровых
...названием "Стиромальфф. (ТУ-01-402-75),Структурная формула полимера Я,Б- диметиламиноэтилметакрилата следующая Среднемолекулярная масса полимера М = 1000000 в=3300-3500.Изделие изготавливают по следующей технологии, Осуществляют. мокрый помол пегматита, кварцевого песка и утильного боя й шаровой мельнице, в которую вводят полимер Ю,Н-диметил" аминоэтнлметакрилата и сополимер стирола с малеиновым ангидридомПотом их сливают в шламбассейн для смешивания с глиной, каолином. После переме,шивания осуществляют обезвоживание и проминание. Полученную массу используют для формовання фарфорового изделия (пиалы, кисэ, тарелки, чайники) методом пластического формования в гипсовой форме и подвергают медленной сушке при 110-120 С. Высушивание...
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Номер патента: 1534035
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Абдураимов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максумова, Сабиров, Сафаев
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфоровых
...керамических масс представлен в табл, 1,Результаты физико"механических испытаний фарфоровых масс представлены в табл. 2. Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая 5каолин полевой шпат кварцевый пеР 9сок, глину, утильный бой и полимернуюдобавку, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения пределапрочности при изгибе изделий послесушки, она содержит в качестве полимерной добавки сополимер акрилонитрила с этил-Б-диметил-М-нафтил-ф-метиламмонийхлорид метакрилататом исополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении компонентов,мас. 7.:Каолин 37,5-40,0Полевой шлат 16,7-20,0Кварцевый песок 25-7-29,0Глина 9,8-12,8Утильный бой 2, 3-3,2Сополимер акрилонитрила...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1544750
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Ибрагимов, Исматов, Максудов, Туляганов
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...до остатка 3,5-47 на сите 9 0056, а затем добавляют мелкозернистые компоненты, Готовность глазури определяется остатком на сите У 0056 не выше 0,03-0,042.Приготовленную глазурь смешивают в задацном соотношении (5-77) с керамическим шликером, приготовленнымпесокПолевой шпатГлиноземФарфоровый бойФарфоровая глазурь Бентонт Доломит по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровыхмельницах до остатка 0,7-1 . на ситеР 0056, Перемешивание глазури и керамического шликера проводят в чанах,оборудованных пропеллерной мешалкойдо получения однородной массы, 10Приготовленную керамическую суспензию используют для оформления изделий методом литья (с добавлением электролитов) или методом пластического Формования после...
Предыдущий патент: Керамический материал
Следующий патент: Композиция для покрытия изделий и конструкций из шлакощелочного бетона
Случайный патент: Устройство для защиты шахтной машины от аварийных режимов