412279

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 622866

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Домущей, Коротич, Малинов, Фирсова

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...Это саало возможным благодаря повышению содержания углерода и дополнительному 5 введению ванадия. Кремний способствует повышению прочности оС -твердого раствора и затрудняет разупрочнение при нагреве. Кальций способствует сохранению достаточной пластичности 10 и ударной вязкости стали. Слитки указанных составов ковались на прутки сечениемо 1414. Образцы закаливались с 980-1050 С и отпускаолись при 560-600 фС. Механические свойства приведены в табл. 2. 0,30 0,10 0,18 1,0 2,8 3,0 1,9 2,0 0,5 0,4 О,б 0,1 1,0 о,а О,б Оеа 0,5 1,8 0,5 0 1 0,8 0,05 0,1 0,30 0,1 0,08 0,05 0,018 0,015 0,020 0,016 0,015 0,018 Остальное Остальное Остальное Таблица 2 а едла б 22,УглеродНикельХромМолибденМарганецКремнийАлюминийМедьВанадийНиобийКальцийСераФосфорЖелезо...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...