412277

Номер патента: 1705370

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Букреев, Петруненков

МПК: C21D 9/46

Метки: кремний, листового, марганцовистой, проката, стали, термической

...количество остаточного аустенита в стали и уменьшается ее пластичность.При выдержке менее 2 мин на изотерме не успевает превратиться в бейнит необходимое количество аустенита, не успевают пройти процессы обогащения аустенита, вследствие чего в структуре стали после термообработки появляется мартенситная структурная составляющая, уменьшается количество остаточного аустенита и, как следствие, уменьшается пластичность стали после термообработки, При увеличении длительности выдержки на изотерме более 5 мин превращение аустенит а по бейнитной реакции проходит в большей степени, вследствие чего количество остаточного аустенита в стали после термообработки уменьшается и уменьшается пластичность стали.Умен ьшение скорос т и охлажде н ия стали...

Номер патента: 1747501

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко

МПК: C21C 5/28, C21C 5/52

Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода

...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...

Номер патента: 125853

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Ларин

МПК: B23K 35/04, B23K 35/30, B23K 35/365, C22C 38/00, C22C 38/14

Метки: высокопрочного, дуговой, наплавки, сварки, серого, чугуна, электрод

...также применен электрод, у которого стержень содержит не более 0,2 сс углерода, не более 1,0%, кремния, не более 0,5% марганца, не более 0,04% серы и фосфора, 9 - 19% ванадия или ниобия или 4 - 10, титана, а электродное покрытие содержит плавиковыи шпат 10 - 20 Я, или ферротитан 1 - 10%, ферросилиций или полевой шпат 1 - 100, ферромарганец малоуглеродистый 1 - 10%, поташ или калиевую селитру 1 - 10,О.При наплавке такими электродами на чугун можно получить наплавленный металл ферритокарбидного класса. Образующиеся при этом карбиды титана, ванадия и ниобия с ют углерод и выводят его из твердого ра железа, уменьшая способность стал тастабильным превращениям.При наплавке предлагаемыми элект массивных чугунных изделий без по твердость...

Номер патента: 170828

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Денисов, Медовар, Нечаев, Сафонников, Юнгер

МПК: C22C 38/50

Метки: проволока, сварочная

...и открыо ЧМТУ од, мар- алюминие для сварарки ЭП й входят угленикель, тита лока отли- соотношенио позволяет динения при колегированолщину,очная пров процентным лементов, 3 варного сое угон высо большую тдующии со 09; кремнийом 17 - 19; 15алюминий а имеет сле не более 0, ц 1 - 2;хр1,0 в 1,4; Сварочная проволо став (в %); углерод не более 0,8; марган никель 9 - 10,5; тита Лодписная группа М 2 Известно использовтой дугой проволоки276-60, в состав которганец, кремний, хромний, ниобий, сера, фосПредлагаемая сварчается от известнойем входящих в нее эповысить качество ссварке открытой дных сталей, имеющих Зависимое от авт. свидетельствааявлено 08.111.1963 (М 825750/2 0,3 - 0,5; ниобий 0,6 - 0,8; сера не более 0,018; фосфор не более 0,03;...

Номер патента: 312887

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бекетов, Бережковский, Бикезин, Виноградов, Карлов, Лобода, Максимов, Соколов, Сорокин

МПК: C22C 19/05

Метки: жаростойкий, сплав

...хрома и50% никеля, предназначенный для использования в вышеуказанных условиях.Недостаток известного сплаванизкой жаростойкости сплава в срежащей соединения ванадия.С целью повышения жаростойкости сплавапри работе его при высоких температурах всреде, содержащей соединения ванадия впредложенный сплав введено железо при следующем соотношении компонентов, %:хром 37 - 40железо 9 - 12углерод не более 0,08кремний 0,40марганец -- 0,50сера 0,01фосфор 0,01никель остальноеПредложечный сплав имеет следующиесвойства: предел прочности сь = 99,3 кг/ммв,предел текучести о, = 88,4 кг/ммз, удлинениеб = 25,4%, поперечное сужение 57,7%, ударная вязкость Я = 26,7 кгм/смз,Глубина проникновения коррозии при 800среде паров ванадия предложенного сплаоставляет...