Изобретения

Номер патента: 601073

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Моксунов, Мустафин, Поручиков

МПК: B22C 1/18

Метки: использования, литейных, многократного, смесь, форм

...препятствует получению качественных форм и повышает их склонность к растрескиваиию при термообработке, Методами математического моделирования эксперимента установлено, что, для получения форм высокой стойкости смесь указанного состава должна содержать 15-17% ортофосфорной30Повышение концентрации ортофосфорной кислоты выше указанного верхнего предела приводит к снижению текучести смеси, что снижает способность смеси давать четкий отпечаток модели. Экспериментально уста 35 новлено что. при этом происходит уменьшение термостойкости форм.Повышение содержания магнеэитохромита выше укаэанного верхнего предела приводит к ускорению реакции отверденияСмесь те 40 ряет пластичность и схватывается еше до формовки, При уменыдении содержания...

Номер патента: 1031630

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Беляев, Бурганов, Вшивков, Голованов, Гофеншефер, Рыжов, Хошаба, Чурсин

МПК: B22C 1/02

Метки: использования, литейных, многократного, смесь, форм

...содержит борную кислоту, а в качестве графита и шамотабой графитошамотных тиглей при следующем соотношении .ингредиентов, мас.З::.1::.111 Ингредиенты Бой графитов амот.ных тиглей 58 58 57 52 60 55 55 . 50 56 Иагний) 1 2 Прочность на разрыв, кгс/см 10 10 11,5 8,5 10,5 9 8 200 190 210 175 190 170 200 Термостойкост ь 20-1300 С (число тепло- сиен до началаразрушения) 16 2 Т. 15 17 17 40 45 35 40 45 4 1440 12 17 35 35 40 Живучесть, мин Осыпаемость)г/образец 0,5 0,5 0,4 Смесь приготовляют следующим образом.45Предарительно готовят магнийфосФатное связующее, для чего порошок магнезита добавляют в 754-ную ортоФосфорную кислоту в соотношении 1:2 и перемешивают при интенсивном охлаж дении до получения густой клейкой массы. Проведенные исследования...

Номер патента: 530080

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Гасик, Зельдин, Зубанов, Кучер, Садовский

МПК: C22C 33/00

Метки: бесфосфористого, выплавки, марганцевого, шихта, шлака

...поскольку резко повышается кратность отвгрльного шлака па последующей стадии выплавки металлического марганца,3,2 - 3,4), что приводит к значительным потерям маргянця с отвальным шлаком. Содоржание марганця в отвальноьм шлаке метялличеокого марганца составляет 15 - 17%, а извлечение марганца в металл при выплавке металлического марганца не превышает 63 - 64%.Целью изобретения является получение бесфосфористого марганцевого шлака с более низким содержанием кремнезема, более низкой температурой плавления и вязкостью, что приводит, в свою очередь, к значительному повышению технико-экономических показателей процесса выплавки как бесфоофористого шляпка, так и металлического мяргянця.Поставленняя цель достигается введением в известный состав...

Номер патента: 773018

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Адильбаев, Вайсман, Мишанин, Сивков

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...- повышение механической прочности ц расширение сырьевой базы тем, что сырьевая смесь каростойкого бетона,включао вязку, шамотный заполнитель тт в качестве фосфатной связ. полифосфата натрия плотсм, в качестве добавки золу экнбастузских углсн и доизвесть фракции1 мы нриношении компонентов, веса:фосфатная связкаДобавкзИзвесп фракции (1 ммШаьдотный заполнительПолифосфат натрия готовятфо форной кислоты и хлористо80 -1000 С в течение 3-5 ч,773018Таблица 1 Продолж остав, вес,% 23 месь Водный полифо Известь С мм 1 О фата катр фракции 1,0 Шамотный запо 79 тель 10 Зола экибастузскуглей Т а ц а Температураобжига, С Предел прочности при сжатии, кг/с остав 2 Состав 3 Известный85 оста 04-105 20-325 20-325 00 106-107 325-330 325-330 108-109 330-340...

Номер патента: 1044650

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Карюк, Мажан

МПК: C22B 25/06

Метки: вторичного, оловосодержащего, переработки, сырья

...к повышенным энергозатратами требует относительно сложного аппаратурного оформления. Оловянную .изгарь измельчают известным способом до фракции 10+5 мми смешивают с восстановителем (коксиком, пековым коксом и др,), взятым в количестве на 15-20 больше,чем окислов олова в изгари, В смесьисходного сырья с восстановителемвводят флюс в количестве 28-254 от-,носительно веса изгари. Полученнуюсмесь пропитывают жидким стеклом вколичестве 12-134 от веса смеси,после чего полученную композициюбрикетируют, Затем брикеты подвергаются электротермической обработке при900-1300 С, например, в электродуговой печи в течение 20-35 мин. 8результате .термообработки получаютсярасплавленная металлическая ваннаи отвальный жидкий шлак, содержащийолова...