Библиотека г.в. самсонов, в. к. казаков, в. м. трошева и т.в. дубовик

Номер патента: 483345

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеевский, Бочко, Джамаров, Карпинос, Карюк, Коломиец, Курдюмов, Пивоваров, Францевич, Ярош

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, компактного, нитрида

...чугунов. Подачу меняют от 0,02 до 0,11 мм/об, а глубину резания от 0,1 до 1,5 мм. П р и м е р 1. Исходную смесь, содержащую 10 вес. % графитоподобного и 90 вес. /о вюрцитоподобного нитридов бора, полученную после обработки исходного графитоподобного нитрида бора взрывом с давлением во фронте ударной волны около 120 кбар, помещают внутрь графитового нагревателя, прессуют под давлением 80 кбар и при температуре 1600 - 1800=С в течение 1 - 2 мин, в результате чего получают прочные компактные спеки черного цвета с пористостью 2 - Зо/ имеющие одновременно структуру как вюрцита, так и кубического нитрида бора, с микро- твердостью 5000 - 6000 кг/мм.Резцы, изготовленные из полученного компактного нитрида бора, при точении закаленных сталей...

Номер патента: 298565

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Добровольский, Немец, Харьковский

МПК: C04B 33/28

Метки: масса, огнеупоров, шамотных

...позволяет повысить мность изделий.Для приготовления массы шамот, например,фракции 3,0 - 0,5 лсм (56%) перемешивают с4% петролатума (например, марки ПС),предварительно нагретого до 90 в 1 С, затемполученную смесь обволакивают 40% дисперсной части, заранее приготовленной из 25% шамота, 72,5% глины и 2,5% бентонита.После перемешивания из шихты известными технологическими приемами прессуют иобжигают полуфабрикат, При этом необходимость сушки изделий отпадает, а запрессованный в них петролатум позволяет осуществлятьскоростной обжиг полуфабриката, так как петролатум является дополнительным топливом,выгорание которого в обжиге ускоряет прогрев по толщине изделий. После выгоранияпетролатума в обжиге контакт зерен шамота с дисперсной частью...

Номер патента: 576303

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Панфилова, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/584, C04B 35/81

Метки: легковесного, состав

...дных монок ают механич суспензии пралюмоам аботкх ве режиму; теплосмеобразца.ированной ристаллов еской меи перемемонийных дут как в г бр/ зи, кгс/смз 0,43540+ Изобретенических сных легковВ пастоматериалыля в водньПри этомтериала побразоватесуспензиипены. р 1. В 200 мл дистиллирован0,1 г нитевидных монокриссь перемешивают механичесполученной суспензии прирастворяют 50 г алюмоаммоХН 4 А 1 (504) 2 12 НзО. Смесьвают до загустения, после чего ее подвтермообработке при 1000 С с целью обпия пористой структуры. Вспученный ма10 обжигают прп 1750 С в тсченпе 5 ч.Полученные образцы имеют слсдующзико-механические свойства:Кажущаяся плотность, г/смзПрочность при сжатии, кгс/смзТермостойкость 4 Термостоикость опре 40 теплосмен воздуха п ны воды...

Номер патента: 1489124

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Каснерик, Мазуренко, Машканцев, Стесев, Урбанович, Чуевский

МПК: C04B 35/58

Метки: алюминия, высокоплотного, нитрида

Способ получения высокоплотного материала из нитрида алюминия, включающий формование заготовки и ее спекание при 1600 - 2000oС под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, теплопроводности и производительности процесса, спекание осуществляют под давлением 2 - 5 ГПа в течение 0,5 - 7 мин, после чего давление снижают до атмосферного со скоростью 1 - 25 ГПа/мин.

Номер патента: 668926

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

....Однако материал, полученный из такой шихты имеет недостаточно высокую рабочую температуру и прочность, например для изготовления иэ него сопел сварочных полуавтоматов.Цель изобретения - повышение механической прочности и рабочей температуры.Для этого шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая нитрид бора, окись алюминия и алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит нитрид алюминия и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Окись алюминия 1-5 Алюмохромфосфатноесвязующее 6-30 Ннтрид алюминия 10-20Карбид кремния 30-40Нитрид бора Остальное для получения керамического материала готовят смеси, содержащие перечисленные компоненты, прессуют их под давлением 1,5 т/см . Полученные заготовки подвергают...