Конструкционная сталь

Номер патента: 1723190

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вербицкий, Русак, Свидунович, Свирко, Тихонов

МПК: C22C 38/58

Метки: жаростойкая, литая, сталь

...0,1-2,0 5 10 15 20 Бор 0,001 - 0,01 Железо Остальное Существенным отличием стали данного состава является дополнительное. введение меди, алюминия и бора при оптимально подобранных концентрациях кремния (2,0 - 8,00), марганца (1,5 - 15,00) и азота (0,05 - 0,45;6), которые существенно повышают жаростойкость в окислительных атмосферах, а также термостойкость и стойкость к науглероживанию,Дополнительное введение меди в предложенных концентрациях (0,05 - 0,3) обеспечивает высокую сопротивляемость стали данного состава термическим ударам.Дополнительное введение алюминия при оптимально подобранных концентрациях кремния (2,0 - 8,00) и марганца (1,5 - 15,0 Д) позволяет получить прочную и плотную окисную пленку с высокой адгеэией к...

Номер патента: 304764

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Акциенгезельшафт, Иностранна, Иностранцы, Кристи

МПК: C21C 5/56

Метки: азота, повышенным, содержанием, сталей

...СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА2 Стали, легированные азотом, обладают некоторыми улучшенными механическими свойст,ва,ми.Известен способ, насыщения металла газообразным азотом, сущность которого заключается в том, что сталь выплавляют под давлением в азотной среде с последующей разливкой .в изложницы.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что прои его реализации металл выливают в изложницу, находящуюся в на порной камере.,При этом в процессе разливки,металл промываепся азотом и затвердевает,в азотной среде при давлении, превышающем атмосферное.Величина давления азота выбирается в зависимости от требуемой степени азотирования.Перед обработкой азотом,в этой же камере может производиться дегизация...

Номер патента: 535350

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Евграшин, Каблуковский, Мазуров, Новиков, Петров, Тюрин, Шахнович

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, производства, стали

...шихты и в период кипения металла производят периодическое обновление окислительного шлака, что позволяет наиболее полно провести дефосфорацию металла. При содержании в металле фосфора не более 0,01 и углерода 0,15% скачивают окислительный шлак, легируют марганцем, выпускают металл в ковш, раскисляют алюминием, при этом температура металла 1600 - 1620 С.Ковш с металлом накрывают крышкой ;или помещают в специальную камеру. Свободную полость ковша или специальной камеры заполняют азотом под давлением 0,1 - 1,2 ат и металл продувают механической смесью магния с железным порошком, вводимой в струю азота,Продувку твердым и газообразным реагентами производят в течение 10 - 12 мин с расходом магния 4 кг/т, затем металл продувают одним...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...

Номер патента: 1135792

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Аксельрод, Попов, Раковский, Скрипченко, Чирков

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...07 Ое 010 Оф 04 00 О 001 0002 5 Титан и ниобий ниже . нижнего предела 023 Оэ 70 Оэ 35 Оъ 02 Оэ 07 Оэ 010 Ов 04 Оэ 010 Оэ 0080 эОО 6 Титан и ниобий вышеверхнего предела 0,23 Оь 70 Оэ 35 002 Оэ 07 Оэ 010 Оф 04 Оэ 010 Оэ 2 Оэ 7 7 Оптимальное содержание элемен 0,23 0,70 0,35 0,02 0,07 0,010 0,04 0,010 0,04 0,09 тов 8 Сталь известная 11 0,23 0 35 Э0,70 0 03 9 Сталь известная 2 0,23 О, 70 0,35 0,02 0,07 0,010 0,04 0,010 -- 0,06 П р и м е ч а н и е: Содержание Р 0,0 Цирконий вводят в сталь в виде 507-го силикоциркония, а церий - в виде 307-го ферроцерия в ковш при заполнении им на одну треть, При таком способе ввода усвоение циркония составляет 35-407, церия - 18-207,Титан и ниобий вводят в виде фер 40 росплавов, Степень усвоения титана 75%у...