Способ электрохимического получения перманганата калия

Номер патента: 439862

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Алекперов, Мамедов

МПК: H01L 21/288

Метки: висмутом, слоев, сплава, теллура, тонких, электрохимический

...сплава теллура с висмутом па платине и титане с целью получения равномерной и компактной пленки проводят из раствора, содержащего 5 - 00 лслсоль/,г ТеС 4 и 20 - 115 лслсоль/,г ВС 12 в уксусной кислоте.Процесс электролиза ведется при добавлении и электролит 0,75 лсоль/л 1.С и плотности тока 0,5 - 5 лса/слс 2. Электролиз проводят в стеклянном герметично закрытом электролизере с двумя анодами из платины или графита, прокаленного при 300 - 350 С. Катодом служит гитаповая или платиновая пластинка. Состав и компактность осадка зависит от соотношения концентрации ТеС 1 и ВсС 1 электролите. 1-1 апр имер,сплава висмут -тановой основеэлектролита с2 о . 1 до 1 . 5 пПреим 1 щестляется то, чтококристалличесмерно покрываО сплава висмут -технологии...

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...

Номер патента: 529262

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Борисова, Буссе-Мачукас, Житарев, Кольцов, Маркин, Морачевский, Нестерова, Романова, Сухарев

МПК: C25C 3/36

Метки: свинец-натрий-калий, сплава, электролит

...условиями.Преимущества предлагаемого электролита доказаны непосредственными определениями износа графитированных анодов и определениями состава анодных газов: отношением СО,/О свидетельствующем о степени окисления графита.529262 Формула изобретения Составитель Г. Титова Техред И. Ковач Корректор А. Лакнда Редактор Л. Лашкова Заказ 5331/106 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Сплав свинец-натрий-калий с содержанием натрия 10 вес.% и калия 0,5 вес,% получают в электролизере с жидким свинцовым катодом при промышленных плотностях тока на катоде и аноде...

Номер патента: 189278

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Григорьев

МПК: C23C 8/00

Метки: глллоидал1и, износостойкости, коррозионной, металлов, насыщением, поверхностных, повышения, слоев, сплавов, стойкости

...смазывают горячим аслом и некоторое время выд смачиваи слегка о получеРкл обрарого цик минеральрживают. ВКЛР 1 Д ют рас пол иру ботки ла вкл ным м Известно насыщение поверхностей металлов и сплавов серой, бромом, хлором и другимР 1 элементами для 1 овь 1 шения износостойкости и улучшени 51 антикоррозионных свойств гговерхностей трения. При этом насыщение производят из твердых, газообразных и жидких сред при высокой температуре.Сущность описываемого способа заключается в том, что обработку поверхностей металлов и сплавов производят растворами йода или брома в органических растворителях. Нась 1 ще 1 Ие поверхностш 1 х слоев сплавов цинка, свшща илн алюминия осуществля 1 от раствором йода в ацетоне, а медных сплавов - рветором брома в...

Номер патента: 31209

Опубликовано: 31.07.1933

Авторы: Варн, Шейко

МПК: F16C 33/14, F16C 9/04

Метки: антифрикционным, заливке, подготовки, подшипников, сплавом, стальных

...флюс, то в расплавленный металл, после чего еще раз окунуть подшипник в расплавленную буру, вынуть, стряхнуть излишек буры и дать спокойно остыть или, лучше, произвести термообработку на нормализацию стали. После остывания заслуженных подшипников их необходимо выварить в кипящем растворе воды с 10,4 каустической соды с 3% минерального или раститель ного масла; в этом растворе очищается слой буры, после чего проверяется залуженный подшипник с тем, чтобы полностью была покрыта поверхность, подлежащая последующему покрытию антифрикционным сплавом, Заготовленные подшипники поступают к печам, в которых установлено, несколько графитовых тиглей с расплавленными металлами в следующем порядке: в первом тигле расплавленная медь или сплав меди с 5%...