Высокопрочная сталь

Номер патента: 567581

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Быков, Голованенко, Зеличенок, Коннова, Медведев, Суровцев, Сухолитко, Чернышев

МПК: B23P 3/02

Метки: биомеиаллических, листов, пакет, сталь-титан

...0,1-0,2 мм. Прослойки, толщина которых меньше 0,1 мм, впРоцессе нагрева после прокатки растворяютея вследствие взаимной диффузии. Толщина прослоек выше 0,2 мм неэкономична,При сборке пакета одна из прослоек,может быть нанесена способом металлиэацни, а другая введена в виде фо тьги. В двойной прослойке возможны любые сочетания из предложенных составов никелевых и молибденовых сплавов,Горячая прокатка биметаллического пакета осуществляется с температуры.о1100-1150 С. Этот интервал температурявляется оптимальным для прокатки стальных листов,П р и м е р, Биметапп сталь-титанполучен горячей прокаткой четырехслойного симметричного пакета. В качестве основного слоя использованы пластины сталимарки ст. 3 из молибденового сплаваПМА (с 0,1%...

Номер патента: 763695

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Коваленко, Кондакова, Никитин

МПК: G01J 3/10

Метки: содержания, спектрального, сталях, углерода

...калия.Раствор готовится следующим образом:навеску в 5 г гидрата окиси калия (чд.а)растворяют в 25 мл этилового спирта (плот.ность, 0,998 г/см при 20 С),Растворение гидроокиси калия в спиртеопроизводится при подогревании до 50 С встеклянной посуде.50Полученный раствор отстаивают в хорошозакрытой стеклянной посуде в течение сутокпри комнатной температуре.Затем прозрачную часть жидкости сливаютв хорошо закрывающуюся стеклянную посуду,Концентрация раствора должна быть в преде.55лах от 18 до 20%,Если концентрация раствора будет меньше18%, то значительно увеличится число опера. 5 4ций обработки образцов этим раствором,что значительно удлиняет время анализа.Если концентрация спиртового растворабудет больше 20%, то возможно...

Номер патента: 568528

Опубликовано: 15.08.1977

Автор: Александров

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллических, листов, сталь-титан

...обеспечения нужного эффекта является строгий контроль за тем, чтобы при сборке пакетов слой железа был сплошным и тем самым обеспечивал невозможность контакта титана с никелем. В противном случае во время нагрева пакетов возможно образование жидкой эвтетики 0 проч- биниель,я ис иало пред- компои чис- тита- сительтение опробовано в лапластической обработкиИ. Калинина. Изготавые биметаллические папластины основного ме- У 7 А) размером 15 х 120 х плакирующего металла О) размером Зх 110 х лапок поперечным сечекрышки (ст 3) размеПример боратории ка металлов ЛП Прокатку ны листа ос при относите ход. 25 Готовые чали после удаления кр При исп ба по сравн 0 значительнонесим остоящ сталь л, пл мар м бокеты, с талла ( Х 150 л (титан х 140 м...

Номер патента: 1303910

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Дьяконов, Котельников, Стенин

МПК: G01N 21/67

Метки: визуального, спектрального, сталях, углерода

...9,гайка 10 прижима дискового электрода.Углерод определяли в сталях типа08 Х 18 Н 10, 1 Х 18 Н 9 Т, 12 Х 18 Н 9 Т, ст. 10,ст, 08, ст. 10 кп, 12 Х 13, ЭИ 496, 1Х 16 Н 9 И 2, Использовали стилоскоп СЛ35"Спектр", Параметры стилоскопа: индуктивность "0" мГн, емкость разрядного контура 20 мкф, ток разряда 6 А.Скорость вращения дискового противоэлектрода изменяли от 0 до 0,8 см/с; 40шероховатость О,05-0,09 мм, аналитический промежуток 0,8 мм. Использовали линии углерода С 1657,8 нм,С 2658,2 нм и линия железа Р 659,29 нм,железа. Данные приведены в табл.1 и 2. 45Влияние шероховатости материалаэлектрода на повьппение чувствитель-.ности определения углерода приведено в табл.1. 10 2Если шероховатость отсутствует, то при любой исследуемой...

Номер патента: 1783689

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/02

Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден

1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.