Сплав на основе железа

Номер патента: 304819

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Баев, Белозерский

МПК: C01G 49/16

Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения

...инертного газа либо окиси углерода достигают разложения оставшегося в остатке (не более 2 о 3 вес. %) карбонила никеля до металлического состояния и перевода октакарбонила кобальта в трикар 5 онильное соединение, Из суспензии отгоняют пентакарбопил железа. Твердый остаток трикарбонила кобальта с прп- ЗО месью металлпческгх никеля и железа обрабатывают окисью углерода прп 100 - 200 С и давлении 160 в 2 атм с получением октакарбонпла кобальта, который конденснруют прп 45 С.П р и м е р. Карбошльную смесь в козшчествс 400 г, состоящую пз 260 г Х(СО)1, 12 г СО,(СОв)+СО(СОв), 128 г Ре(СО)в, нагревают до 40"С в токе окиси углерода и отгоняют 250 г Х(СО) , который кондснспруют прп температуре от - 15 до 20"С. Остаток смеси кипятят прп 100 С,...

Номер патента: 385595

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B01D 37/00, C01G 49/16, C01G 51/02, C01G 53/00

Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения, смесей

...корбонича железатфильтровывают ьта. В результа 1 ла кобальта. бонильную сую из 68 ве вес. % окт % пентакаи с 20 С и онила кобал октакарбон Пример. Кар ве 350 г, состоящ нила никеля, 27 бальта и 5 вес, охлаждают до ми кристаллы карбо те получают 93 г 0 тет изобрете Изобретение оления смесей каржелеза,Известен способ разделения смесей карбонилов кобальта, никеля и железа путем дистилляции в виде летучих карбонильных соединений в токе окиси углерода или инертного газа с последующей раздельной конденсацией карбонилов. Процесс осуществляют в несколь. ко ступеней.С целью упрощения процесса и наиболее полного выделенная из смеси карбонила кобальта, являющегося наиболее ценным компонентом, карбонильную смесь охлаждают до минус 20 С,...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 810846

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жаворонков, Жуков, Сильман, Сысоев, Фрольцов

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...длиной 125 мм,После удаления литниковой системы 15 стержни отжигались по режиму, нагрев до 900 - 950 С с выдержкой 2 - 2,5 ч, охлаждение с печью до 600 С, окончательное охлаждение до комнатной температуры на спокойном воздухе. После отжига твер дость не более НВ 300.Заготовки обрабатывались строганием до формы цельных проходных прямых правых резцов размером 20 Х 12 Х 120 мм и 16 Х Х 16 Х 80 мм, а головки резцов фрезерова лись до заданной геометрии, Подготовленные резцы подвергались термической обработке по режиму: закалка с 1150 - 1170 С в индустриальном масле; однократный отпуск при 500 в 5 С в течение часа. 30Прочность и ударная вязкость приведены для сплавов в отожженном состоянии. Таблица 3 Номер сплава 20 60 60 - 70 80 - 85 55 -...