Способ получения 2, 6, 8-трихлор-7-метилпурина

Номер патента: 268330

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Петер, Федеративна

МПК: F26B 17/04

Метки: жидких, исходных, пастообразных, продуктов, производства, сухих

...тогда промежуточного подсушивания не происходит).Воздуховод 7 для подачи сушильного агента в камеру 2 размещен в верхней ее части и отделен от нее перфорированной поверхно268330 Составитель Н. КоровяковскаяВ. ф. Смиригина Текред Т. П, Курилко Корректор С. А. Кузовенков Тираж 480 елам изобретений и открыти 1 осква, )К, Раушская наб. аказ 1770/17НИИПИ Комитета п Подписноери Совете Министров СССР45 ипографин, пр, Сапунова, 2 стью 8. Воздуховод 9 для подачи сушильного агента в камеру 3 размещен в нижней части последней. Для отвода отработанного агенга служит воздуховод 10, расположенный в нижней части камеры 2,В устройстве предусмотрено приспособление для отделения подсушенного материала от опорной сетки камеры предварительной...

Номер патента: 351373

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Габриел, Иностранна, Иностранцы

МПК: C10G 53/06

Метки: газообразных, крекинга, продуктов, сернистб1х, соединений

...углеводороды, имеющие более 4 атомов углерода. Фракция осцзина выводится по линии 6, фракция мазута - по лццци 7, Кондецсцруемая вода также разделяется.Смесь газовых углеводородов, имеющих 1 - 1 атома углерода, подается по линии ) в компрессор 9, а затем цо линии 10 - в поглоти- тельную колонну 11. 11 оследняя орошается тяжелыми углеводородами, вводимыми по линии 12. В верхней части колонны производят рекуцерацию легкой фракции, образованной смесью углеводородов, имеющих 1 - 3 атома углерода, а таккс, в случае необходимости, содержащей водород и инертный газ, такой как азот.Легкая фракция подается по линии 1) в устройство 14 десульфирования. Устройство орошается, например, водным раствором диэтаноламина, вводмлм но лциц 15, Этот...

Номер патента: 948887

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Айзенфельд, Миллер

МПК: C01G 41/00

Метки: анализа, вольфрама, переработки, продуктов, руд, содержащих, соединения, фазового

...шеелита БчЯ- сте с фильтром помещают в тот же стакан, приливают 30 мл О, 1-0,15 и. раствора едкого натра, 10 мл раствора пе- рекиси водорода и перемешивают 2,5- 3 ч при 55-60 С, Смесь отфильтровьлвают через фильтробумажную массу, стараясь не переносить осадок на фильтр. Осацок вторично заливают 30 мл 0,1- 0,15 н. раствора МаОН и 10 мл раствора НО и перемешивают 1-2 ч при 55- 60 С, Смесь отфильтровывают через тотоже фильтр, в тот же стакан, где проводится первое фильтрование и промывают2-3 раза горячей водой.фильтрат кипятят несколько минут дляразрушения перекиси воцородд.В обьештиенном фпльтрате определяют содержание вольфрама колориметрическимметодом, При определении колориметрическим методом фильтрат переносят в мернуюколбу...

Номер патента: 659599

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Алешина, Гетманцев, Ерохин, Карпицкий, Нелин, Плюснин, Посаженникова, Румянцев, Сафонов, Юдин

МПК: C10G 23/02

Метки: жидких, непредельных, пиролиза, продуктов, соединений

...процесса полимеризации в присутствии перекисных соединений с получением малоценных высокоалкилированных ароматических соединений;многостадийность, высокая темпера- тура и низкая степень полимеризации в присутствии достаточно высоких П р и м е р 1. К 100 г продуктов пиролиза 49 - 172 20 С при перемешивании доб 0,05 г эфирата трехфтористо Ра ВРз (СН ) О. ЧеРез 4 ч мешинайие прекрашают, отгон углеводородную частьполим дукт отмывают от катализат и сушат.количестн треххлористого алюминия. Кроме того, треххлористый алюминий может вызнать н этих условиях процес сы алкилиронания ароматических угленодородон.Целью изобретения является упрощение технологии очистки.Поставленная цель достигается описываемым способом очистки жидких продуктов...

Номер патента: 667226

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий

...30 до 300 вес.% по отношению к биомассе. В качестве опудривающего материала можно использовать любые тонкодисперсные порошки с размером частиц не более 100 - 150 мкм, например мел, кукурузную или костную муку, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д. Так, введение мела до 5 - 8 вес. % снижает поверхностную гигроскопичность гранул, но не устраняет гигроскопичность дробленных частиц. Исключить слипание дробленных частиц можно введением мела в гранулы в количестве более 30 вес. %. Добавление других опудривающих материалов требуется в больших количествах для устранения гигроскопичности готового продукта.На чертеже представлена технологическая схема установки для реализации процесса гранулирования гигроскопичного материала. Установка состоит...