Огнеупорный материал

Номер патента: 1033487

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гаоду, Криворучко, Купалова, Питак, Сорин

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистого, огнеупорной, теплоизоляции

...материала, включающему авиважную обработку волокон водными растворами огнеупорных окислов в присутствии щелочных осадителей и последующее формование, в качестве огнеупорного окисла используют соль трехвалентного хрома, например СгОН(50 ф и СгСЮ, а в качестве щелочного осадителя используют йаОН или. КОН..Способ осуществляется следующим образом,Готовят водный раствор огнеупорного окисла на основе СгОН(504) - хромового дубителя и .раствор йаОН щелочного осадителя в количествах, достаточных для образования гидрата окиси хрома согпасно стехиометрическому соотношению. В раствор огнеупорного окисла погружают алюмосиликатные волокна, например .муллитокремнеземистые, до получения однородной гидромассы с концентрацией 2-2,5 Ф по волокну. Затем в...

Номер патента: 12710

Опубликовано: 31.01.1930

Авторы: Гольшмидт, Кнудсен, Стенвик

МПК: C04B 24/30, C04B 9/00

Метки: влияниям, искусственного, огнеупорных, преимущественно, сопротивляющихся, строительного, химическим

...после чего кладется в формы, с применением в нужных случаях давления. Формованные изделия подвергаются затем обжиганию, например, при температурах от 1300 до 1500, при чем.обжигание производится до тех пор, пока не образуются значительные количества ортосиликата магния, Отношение количества естественной оливиновой породы и искусственно подученного ортосидиката магния и других добавочных веществ, атакже продолжительность нагревания, регулируются таким образом, что готовый продукт состоит, главным образом, из частиц натуральной породы, связанных полученцым ортосидикатом магния,Дальнейшее видоизменение способа состоит в том, что смесь, содержащая размельченную оливиновую породу или оливиновый песок, подвергается обработке, прй которой...

Номер патента: 1442504

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Галкин, Рутман, Турчанинов, Чухланцев

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси

...получения возвратной азотной кислоты, Хвостовые газы абсорбции поступают на всас воздуходувки, затем в горелку для полного обезвреживания при сжигании топлива. Энергозатраты 1870+ +50 кВт ч на 1 т окиси магния. П р и и е р 3, Раствор нитрата магния, содержащий 11,4% МрО; 18 " х 10 - %, СаО и менее б 10=% примссей железа, алюминия и кремния, упаривают на трехступенчатой выпарной уста- нонке со скоростью 0,25-0,28 м /ч при температурах кипения на первой ступени 150 С, на второй 190 С и на третьей 270 С. Содержание воды в растворах на 1 моль нитрата магния изменяется от 11,4 до 5,1, затем до 3, 1 и до 1,3 моль. Соковый пар тре-. тьей ступени, обогреваемой отходящими топочными газами, обеспечивает работу второй ступени, получающийся при...

Номер патента: 252312

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Бельгии

МПК: C01F 5/02

Метки: кристаллической, магния, окиси

...в рудотермической трефазнои дуговой печи мощностью 800 квт с выплавкой кристаллической окиси магния на блок. 1-1 апряжение,на электрода поддерживается 73 в, сила тока 6000 а. В качестве исходного материала для плавки применяют металлургчес.ий порошокагнезита, предварительно измельченный на вал ковай мельнице с зазором между валками 1 зьи и отсепарированный на дисковом сепараторе с па пряженностью магнитного поля 1200 э, с содержанием прнмесей, %: окислов железа 1,1, окислов кальция 1,5, окиси кремния 0,8%,Перед процессом плавки в дуговой печи порошок металлургического магнезита смешива ют с лористым магнием ГОСТ 7759-55 с избыточным коэффициентом 1,75 по сравнению с расчетной потребностью для,перевода содепжащися привесе в лорпды...

Номер патента: 539835

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Булат, Гинзбург, Долкарт, Заикин, Кустов, Шапорев, Шитиков

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси

...способа состоит в следующем.Исходный материал - гидратированныйкарбонат магния - смешивают с гелем гидроокиси магния в количестве 0,4 - 4,0/, от ве 20 са гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют, получая гранулы размером 2 - 30 мм. Грапулы подают впечь, где их подвергают термической обработке со скоростью нагрева 40 - 80 С в мпн,25 постепенно перемешивая их к месту выгрузки, Температуру термической обработки материала можно регулировать в пределах400 - 1200 С в зависимости от целевого назначения готового продукта,539835 Составитель В. ТкаченкоРедактор Л. Гребенникова Техред А, Камышникова Корректор Л. Орлова Заказ 3007/3 Изд. Оо 352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...