Способ изготовления вакуумплотных алюмооксидных керамических изделий

Номер патента: 1193126

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Иванова, Лесников, Рязанцев, Тигонен, Чикунов

МПК: C03B 20/00

Метки: кварцевого, стекла

...оси направляемого тигляна 0,15-0,3 Р, Условия теплопередачив этой зоне наименее благоприятны,так как велики теплопотери в окружающее пространство и, кроме того,при вращении плавильной формы частьформуемого иэделия оказываетсявне зоны действия нагревательногоэлемента. Последний должен бытьрасположен вблизи формуемого материала, но с учетом возможного испарения образовавшегося расплава кварцевого стекла при его перегреве.При формовании донной части нагревательный элемент переводят наосевую линию направляемого тигля иопускают ниже средней линии тигляпо высоте, но не ниже 0,6-0,2 Р. Сточки зрения теплопередачи формование донной части происходит в наиболее благоприятных условиях: минимальные теплопередачи и, кроме того,определенный...

Номер патента: 1570846

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Андреев, Бирюков, Гуляев, Миндрул, Осколков

МПК: B22F 3/14

Метки: металлических, порошков

...18% на торце со стороны пуансона и 32% на противоположном торце.Затем спрессованные заготовки н ли до 1200 С и подавали на горяч прессовку более пористым торцом сону. Горячее прессование произво1570846 Формула изобретения Параметры процесса изготовления изделий из металлических порошков и достигнутая стойкость инструмента Стойкость Скоростьгорячейштампов"ки, м/с Пиковые Температура нагрева заготовки Пористость Порисгтость на Высота УдельМикроне ровность поверхностиформиру юшегоинструмента,мкм Гранулометрияпорошковых маСоставшихты Вариантыспособа инструмента при горячей штам повке, шт, деталей нагрузки на инстполучен ной хоное изделий, 7. противо- положных усилиехолод -ного рументпри горячейштамповке кН лодпым концах заготовки...

Номер патента: 1784607

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бородай, Смирнова

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...вгипсовой форме иэ водной суспензии кварцевого стекла, после сушки обжигают в засылке иэ порошка нитрида бора в средеазота при температуре 1270-1300 С в течение 10 - 30 мин. При этом на поверхностизаготовки образуется вакуумплотный, беспористый керамический слой.Поверхность полученного изделия гладкая, глянцевая, что в отличие от шероховатой керамической поверхности попрототипу исключает образование устойчивой поверхности пленки влаги,П р и м е р 1, Из шликера кварцевогостекла с плотностью 1,90 г(см в гипсовойформе отормована заготовка с плотностью1,91 г/см, После сушки заготовка обожже3 . 1784607 . , 4на в шахтной печи в молибденовом тигле в нитрида бора в шахтной печи. Температура засыпке порошка нитрида бора при темпе- обжига...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...

Номер патента: 1279748

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Рязанов, Шумаков

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: металлических, полых, порошков, прессования

...матрицы. Происхо филем и винтовой нарезкой),дит окончательное уплотнение порош- При этом скорость подачи матрицыка, причем давление вытесненного 100 мм/мин, угловая скорость вращепуансоном 7 порошка передается и в ния жесткого пуансона 800 об/мин,арадиальном направлении. При оконча- усилие на контакте инструмент " брительном уплотнении происходит допрес- кет не более 150 кгс.совка нижней части иэделия 9 нижнимэластичным пуансоном 3, в углубление которого заходит винтовая нарезка жесткого пуансона 7.По окончании процесса прессова- .ния отключается привод 8 и прекращается вращение пуансона 7, а нижняячасть пресс-формы с матрицей 1 начинает перемещаться вниз. При этом вы талкиватель 2 с помощью эластичногопуансона 3 отделяет изделие 9...