346370

Номер патента: 1367517

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Баконина, Баранчиков, Варганов, Воробьев, Грушко, Данилов, Денисов, Ковалев, Колобнев, Платонов, Ручьева, Сетюков, Фридляндер, Чертовиков

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий магний, литий, железо, бериллий, медь, кремний, титан, цирконий, водород, отличающийся тем, что, с целью повышения предела текучести, пластичности, ударной вязкости и степени поглощения тепловых нейтронов, он дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, включающей скандий, иттрий, хром, при следующем соотношении компонентов, мас.Магний 1,0 4,5Литий 1,5 3,0Железо 0,05 0,3Бериллий 0,05 0,4Медь 0,01 0,3Кремний 0,02 0,15Титан 0,005 0,2Цирконий 0,05 0,2Водород 1,7 10-5 4,5 ...

Номер патента: 540933

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Иванов, Миронов, Хряпин

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...к области цветнои металлургии, в частности к разработке литейных алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления, например, вставок под компрессионные кольца поршней.Известен сплав на основе алюминия 1 следующего химического состава, вес. %:Кремний 11 - 13 Никель 0,8 - 1,3 Медь 0,8 в 1,5 Магний 0,8 в 1,3Алюминий ОстальноеСплов обладает, недостаточно высокой пвердостью по Бринелю (НВ): при 20 С 90 - 100.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сплавов на основе алюминия 2 .следуютцего химического состава, вес. %:Кремний 2 - 12 Никель 9 - 15Медь 2,5 - 14 Магии й до 1,5 Алюминий ОстальноеОднако этот сплав также имеет недостаточно высокую твердость по Бринелю (НВ): при 20 С 190;,при...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 1185878

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Березин, Буданов, Вовнянко, Дриц, Никитин, Ткаченко, Фридляндер, Хольнова, Шадрин, Шнейдер

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сложной, сплав, формы

...уменьшающими параметр решетки алюминия, с учетом растворения и выделения их на всех этапах технологического процесса изготовления полуфабриката и детали (гомогенизация, деформация, закалка, старение). Это приводит к тому, что после окончательной термической обработки геометрические размеры детали изменяются незначительно, поэтому напряжения в конструкции, связанные с этим явлением, резко уменьшаются.Экспериментально было установлено, что наибольший эффект в предлагаемом сплаве получается в случае, когда отношение содержания железа к содержанию титана находится в интер вале 1-8.Для проведения экспериментов были отлиты слитки .4 370 мм семи сплавов, состав которых приведен в табл,1.(длины - 1, мм), а также замеряли уровень...

Номер патента: 1555058

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминия, быстроохлажденных, волокон, металлических, основе, сплавов

...нагревают (одним из известных 4 ю способов) до 400 С, помещают в обогре- (Яоваемый контейнер диаметром 20 мм и Яб производят свободную осадку со сте, пенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же, . контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 6 через коническую матрицу с углом90 овиЬВ таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изде. лий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами.1555058 Ф о р м у л а изобретения Предел прочности прирастяжении, МПа Относительноеудлинение, 7. Степень Способ поперечной деформации приосадке, 7 1 3,5 1 16 1 3,5 1 16 305 2 323 3 336 3 354 3 369,2 4 334 4 318 2 300 2 3 4 5 5 7 б 3 3 2 3 3 3 4 3 2 2 3 4 4 5 б...