Пдштко-технйгесбибл. иг”. ька
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоки Соеетскик Социалистическиз РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 07.1 Ч.1971 ( 1645154/22-1)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 07,Ч 1.1972. Бюллетень21Дата опубликования описания 11 Ч 111.1972 М, Кл, В 2219/00В 02 с 1920 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621.762.222:669. .046.522 (088.8) Авторыизобретения Б. Н, Путимцев, Ю, А, Грацианов, А, Г. Козлов, А. Н, Минчев,В. Х. Левинзон, Р. Л. Стерлин, Т. П, Баканова, К, П, Бикезин и В, В, Михеев Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. БардинаЗаявитель ВСЕСОЮЗНАЯ равд т 111).тууцр з лСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВП редмет изобретения Изобретение относится к области получения магнитных порошков, например, железо- никелевых сплавов, измельчением компактного металла.Известен способ получения порошков 1 е - Х 1 сплавов, заключающийся в том, что компактный металл, например, горячекатаные листы, содержащие 0,005 - 0,02 вес. % охрупчивающего вещества - серу, подвергают измельчецию в мельнице. Содержание кислорода в сплаве це превышало 0,015 вес, %, выход мелкой фракции составлял 45%, из-за повышенной вязкости сплава,Предлагаемый способ повышает степень дисперсности и технологическое свойство порошков.Описываемый способ отличается от известного тем, что перед измельчецием в исходный материал вводят кислород и серу при соотношении 2,0 - 7,0.В исходный материал вводят 0,03 - 0,07 вес. % кислорода,Охрупчивающие добавки вводят в металл в процессе его выплавки. Оптимальное количество кислорода достигают в сплаве при следующих режимах плавки: выплавку сплава осуществляют в индукционных открытых плавильных печах цод синтетическим известковым шлаком без раскисления расплава или при использовании диффузионного раскисления через шлак боркальком. Раскисление боркальком применяют при выплавке сплавов на окисленной шихте, а также в тех случаях, когда сплавы имеют повышенную растворимость кислорода.В результате размола горячекатаццых листов из полученного сплава, содержащего 1 о 0,012 - 0,02 вес, % серы и 0,03 - 0,07 вес, %кислорода, получили 60 - 80% порошка с размером частиц 40 иск ц остальное - 20 лск.Насытшой вес порошка составлял 5,50 - 5,62 г/слс, а магнитная проницаемость магни тодиэлектрцков, изготовленных из этого порошка, составляла 155 - 160 гс/эр. 1, Способ получения порошков железони. келевых сплавов введением в исходный сплав серы с последующим измельчением полученного материала, отлссчающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности и технологических свойств порошков, в исходный сплав дополнительно вводят 0,03 - 0,07 вес. % кислорода при соотношении кислорода к сере 2,0 - 7,0,
СмотретьЗаявка
1645154
Б. Н. Путимцев, Ю. А. Грацианов, А. Г. Козлов, А. Н. Минчев, В. Левинзон, Р. Л. Стерлин, Т. П. Баканова, К. П. Бикезин, В. В. Михеев, Центральный ордена Трудового Красного Знамени, научно исследовательский институт черной металлургии, И. П. Бардина
МПК / Метки
МПК: B02C 19/20, B22F 9/04
Метки: иг, ка, пдштко-технйгесбибл
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-343771-pdshtko-tekhnjjgesbibl-ig-ka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пдштко-технйгесбибл. иг”. ька</a>
Способ получения заготовок из порошков жаропрочных никелевых сплавов
Номер патента: 1593042
Опубликовано: 15.01.1994
Авторы: Антонов, Вендило, Калачев, Королев, Самойлов
МПК: B22F 3/10
Метки: жаропрочных, заготовок, никелевых, порошков, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку порошка в форму, нагрев в вакууме до температуры спекания, причем нагрев от 1100oС до температуры спекания проводят со скоростью 5 - 9 град/мин, спекание с выдержкой при температуре, находящейся между температурами солидус и ликвидус и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед засыпкой порошок обрабатывают аммонийными солями комплексонов, выбранных из группы триаммонийная соль диэтилентриаминпентауксусная кислота, триаммонийная соль этилендиаминтетрауксусная кислота, с концентрацией 0,4 - 0,6 моль/л при температуре 65 - 85oС в течение 20 - 40 мин, нагрев в интервале температур 20 -...
Способ термической обработки деформированных сплавов из легированных порошков на основе никеля
Номер патента: 531659
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин
Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической
...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...
Способ гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы i и ii групп периодической системы элементов
Номер патента: 1585071
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова
МПК: B22F 3/04
Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов
...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...
Шихта для получения спеченного твердого сплава на основе порошка карбида вольфрама
Номер патента: 1714863
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук
МПК: B22F 1/00, C22C 29/08
Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное
Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах
Номер патента: 1455287
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Бобык, Гомозов, Дедюрин, Лютый
МПК: G01N 17/00
Метки: жидких, испытаний, коррозионную, металлах, металлов, сплавов, стойкость, щелочных
...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14552агрессивного компонента в жидком металле;Са ам 3 Реальная концентрацияагрессивного компонентв жидком металле;5А э - атомный вес активногоэлемента;А, А - атомный вес высшего инизшего соединенийлвремя корроэионных испитаний,П р и м е р, Исследуют коррозионную стойкость сплавов ванадия в жидком натрии при= 700 С в тече" 15 , ние 1000 ч. Необходимое содержание кислорода в натрии 0,0050 мас.7. Для поддержания концентрации кисло- . рода в натрии в укаэанном диапазоне , подходит смесь оксидов ИЬО-%0 1 , для которой равновесная концентрация ; кислорода в натрии составляет0,0035 мас.й, Пример расчета необ-ходимого количества порошков ИЬО иИЬОприведен в описании. 25Порошки оксидов засыпают в кон,...
Предыдущий патент: Устройство для производства ленточного
Следующий патент: Устройство к токарному станку для нарезания
Случайный патент: Способ получения суспендированных минеральных удобрений