Способ сварки под флюсом

Номер патента: 1428557

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Атаманчук, Гаркалюк, Калинушкин, Клименко, Кузьмин, Мандельберг, Мошкин, Наумов, Петров, Пискунов, Райчук, Семенов, Сергеев

МПК: B23K 31/06, B23K 33/00

Метки: большого, диаметра, продольного, сварки, труб, шва

...швов.Температура начала мартенситногопревращения обозначена Т. Пля низколегированных сталей эта температуралежит н пределах 380-400 С, а длясталей контролируемой прокатки типа09 Г 2 ФБ она равна 390 ОС.Сварку наружных швов 3 осуществляют при расстоянии между электродамиаппарата 5 для сварки технологического шва и аппарата 6 для сварки рабочего шва в пределах от 81 до Я,т.е, на участке технологическогошва 1, температура которого находитСя в диапазоне Т -Т, На этом участке металл шва 1 обладает достаточнойпрочностью и вязкостью, чтобы противостоять тепловым напряжениям, возникающим при сварке рабочего наружногошна 3.Установлено, что при отношенииглубины проплавления технологического шва Ь к толщине стенки трубы Юв пределах Ь/Р0,25-0,4...

Номер патента: 1523292

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бейниш, Походня, Шевченко, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, термоулучшенных, электродного

...массы, а при большем содержании возникает опасность наводораживания металла шва из-за неполной деструкции органических добавок при термообработке электродов. Выбранное соотношение КМЦ и ЭЦ обеспечивает минимальное время вымешивания обмазочной массы и максимальную прочность сырого покрытия. При большем соотношении увеличивается склонность сырого покрытия к образованию дефектов из-за размягчения покрытия при термообработке, при меньшем содержании не обеспечивается требуемая прочность сырого покрытия и увеличивается время вымешивания обмазочной массы,Введение мрамора в качестве карбоната щелочноземельного металла обусловленос необходимостью обеспечения надежной газошлаковой защиты расплавленного металла и улучшения физико-химических...

Номер патента: 512878

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Блащук, Василенко, Коваль, Легезин, Мелехов, Шеленков

МПК: B23K 9/16

Метки: корпусом, нержавеющей, патрубков, плавления, резервуара, сваркой, соединения, стали

...орпусом рмула изобре ленин з 1 го- лакио 1 Изобретение относится к сварке и можетиспользоваться при изготовлении резервуаров, предназначенных для работы в агрес-,сивных средах (сероводородных, шелочных,кислотных, нитратных и т, д,),5Известен способ соединения сваркой плавления патрубков иэ нержавеюшей стали.с корпусом резервуара, изготовленного иэзаготовки из конструкционной стали с плакирующим слоем, при котором раздельно 1 Осваривают основной и длакируюший слои,используя при этом различные но химическому составу присадочные елатериалы,Такая технология сварки трудоемкая ине устраняет возможности трешинообразова кния при работе сварных конструкций в условиях коррозионных сред, так как при сварке не устранена возможность...

Номер патента: 960069

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Готвиг, Кулабухов, Фрезоргер

МПК: B65B 9/06

Метки: машинам, продольного, сварке, температуры, упаковочным, шва

...между кромками свариваемого материала.На фиг, 1 схематично изображеноприспособление для регулирования температуры при сварке продольного швак упаковочным машинам, в аксонометриина фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Приспособление содержит измерительный прибор (не показан), датчик 1 температуры, нагревательный элемент 2,3 96006обойму 3 из эластичного материала,предпочтительно резины:и прижимнойролик 4. Датчик 1 температуры установлен под,нагревательным элементом2 и расположен между кромками 5 свари уваемого материала 6, и служит для измерения температуры поверхности свариваемого материала, нагретого спомощью нагревательного элемента 2.Приспособление работает следующИм 16образом.Свариваемый материал 6 при непрерывном движении формуется в виде...

Номер патента: 1320040

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...