Плавления магниевб1х сплавовйибютс к а

Номер патента: 116452

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Бобров

МПК: C22C 1/02, C22C 23/00

Метки: введения, магниевые, магний, сплавы, тория, циркония

...металлом или сплавом, ее вводят в виде стружки или брикетов из стружки. Лигатуру, содержащую 75% тория и 25% циркония предварительно выплавляют в электродуговой печи под вакуумом с применением расходуемого или вольфрамового электрода, Плавку лигатуры осуществляют общепринятыми способами. При работе с вольфрамовым электродом исходные торий и цирконий превращают в стружку, из стружки этих металлов изготавливают брикеты, которые затем и загружают в электропечь, Температура плавления лигатуры указанного состава значительно ниже температуры плавления тория и циркония, вследствие чего легирование магния или его сплавов циркониево-ториевой лигатурой указанного состава производят всего лишь при 250. При этом в сплав переходит не менее...

Номер патента: 103183

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Баум, Караваев

МПК: C22C 1/06

Метки: других, лома, магниевых, магния, металлов, приделок, разделения, сплавов

...его можно замецить обакои 40% СЗС 1, 1(,ролге того, во флос цсобходим(з добавить 2% С)Г) для улучшения слия)пзя обрззую)пихся шзриков лзеталла.Добавка для утяжелсция электролита ВЗС 1) является более экоцо. мячой, чем добавка СЗС 1., тзк кзк бариевый электролит мецес пп.роек(тпичец и ВаС 1 чегче вводить в илзвлець)й кзрцзллит, чем СЗСЛом загружают .в металлический коитсйцер, в дцише, стенке и крып)- кг которого имен)тся отверстия.Лио коцтейцера устанавливается ца цекотором расстояиии (це менеечем цд 2 ,5) от диа ванны, для чего у него имеются иожкц,Лол или загружается в коцтсйцср, устацовлеццый в вдцце, или в ваццу ставится коитсйир вместе с здгрукеицым в цес ломом; при этом вь- сотд лома, загружециого в коцтейир, должцд быть лсиьис...

Номер патента: 378697

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Ител, Кузнецов, Магниевой, Проектный, Электродной

МПК: C25C 3/04, F27B 3/08

Метки: магниевых, магнием, обогащения, хлористым, электролизеров, электролита, электропечь

...одной или несколькими форсунками 8 для подачи холодных щелоков и одной или несколькими перфорированными пол ками 9 для барбатирования через слой щелока паров, поступающих из камеры обезвоживания.Для накапливания щелоков камера 1 содержит зумпф 10 и перекачивающий насос 11, 30 передающий подогретый и частично упарен 378697ный щелок в форсунку. Зумпф может иметь устройство 12 для механического удаления с его стенок выпадающих солевых осадков. Для удаления охлажденных паров камера 1 снабжена газоходом 13.Хлормагниевые щелока, содержащие 26 - 28 /о МдС 1, через форсунку 8 разбрызгиваются в верхней зоне камеры 1 и скапливаются пад полкой 9. Пары с температурой 580 - 620 С, поступающие под полку из камеры 2, барбатируют через слой щелока,...

Номер патента: 956568

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Баранник, Верцман, Глоба, Дворянинов, Ермолаев, Калужская, Компаниец, Крысин, Левченко, Рудницкий, Субботин, Филиппов

МПК: C21C 1/02

Метки: магниевых, магния, подготовки, сплавов, стружки

...производительностьтруда.Оплавление поверхности брикета врасплавленных солях щелочных и щелочноземельных металлов исключаетпотери магния (эти соли инертны поотношению к магнию и защищают брикетот взаимодействия с кислородом атмосферы) и упрощает конструктивное оформление устройства для реализации этого способа.Установленный интервал Нагрева солей (700-850 С) обеспечивает получение монолитной оплавленной поверхности брикетов массой от 8 до 24 кг,которые могут быть использованы надействующих установках десульфурациичугуна без изменения существующейтехнологии и режимов ввода магния,При оплавлении брикета меньше массы (около 8 кг) температуру нагревасолей устанавливают ближе к нижнемупределу, а при большей массе брикетаближе к...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...