Способ получения а, р-непредельных спиртов

Номер патента: 128857

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Алексеева, Грифель, Кринкин, Рудаковский, Рыскин

МПК: C07C 45/50, C07C 47/02

Метки: альдегидов, водорода, катализатора, кобальта, металлического, непредельных, непрерывно, окиси, присутствии, углеводородов, углерода, циркулирующего

...типа, куда добавляется предварительно нагретый водород. В результате повышения температуры и резкого снижения парциального давления окиси углерода происходит разложение карбонилов с выделением диспсрсного кооальта. Полученная суспензия для очистки от порошка кобальта поступает на электромагнитные циклоны 4, работающие периодически. жидкость проходит через циклоны 4 вращаясь по спирали, а отброшенные к стенкам частицы кобальта удерживаются на них магнитной силой.М 128857 Через определенное время, когда на стенках осядет достаточное количество кобальтапоток жидкости переключается на второй аппарат, а через первый (при выключенной магнитной системе) проходит и-ходное олефиносодержащее сырье, смывает порошок кобальта и уносит его в...

Номер патента: 310671

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Абдуллаева, Богод, Голикова, Гуревич, Далин

МПК: B01J 21/08, B01J 23/72, B01J 37/02

Метки: дегидрирования, катализатора, приготовления, этанола

...его путем пропитки раствором насыщенной соли меди носителя - гидрогеля силиката меди или силикогидрогеля. 15Способ обеспечивает получение катализатора, в присутствии которого выход ацетальдегида возрастает с 60 до 96%.П р и м е р 1. К сформованному силикату меди, полученному при соосаждении Ма 5102 20 (2 н. раствор) и Сц(ХОз) (5/о-ный раствор), на стадии гидрогеля приливают 45%-ный раствор Сц(1 чОз)я. Полученный катализатор сушат и прокаливают при 300 - 400 С. Содержание активной меди в катализаторе 40 - 50% . 25 Опыты проводят на пилотной установке. Продукты реакции собирают в ловушки при 10 С. Объем катализатора 150 см, объемная скорость подачи 3 час-. Концентрация спирта 88 - 90 вес, %, температура опыта 300 С. Выход...

Номер патента: 454925

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Абдуллаева, Алексеева, Алесковский, Богод, Гуревич, Душина, Фатали-Заде

МПК: B01J 11/22

Метки: дегидрирования, катализатора, приготовления, этанола

...катализатор, сп приготовлсицый ио этому способу, цедостаточио сслективси и активец.Целью предлагаемого изобретения является увсличсцие активности и селективцости кати- ЛИЗЯТОРЯ, с ТЯК)КЕ СццжЕЦИЕ РДСХОДД МСДИ.Дл мого пропитку силикагеля проводят водцым раствором мсдцоаммиачиого комплекса.При этом способе приготовлсция каталцзатора медь оказывается связанной с поверх. 2 О цостыо силикагеля иоццыми силами, вследствие чего достигается максимальиая дисперссюсть активцого компонента ца иоверхцости носителя и резко увеличивается число актив. цых центров.) нный каталзатор содержит около 2 сди, Медь получается в металличеояисси, поэтому катализатор це цужвосстя сов,1 еции. Опыты проводились срдт рс 300 С, коццеитрации спирта )Осг Иотдчи 3 гг...

Номер патента: 74616

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Пустовойт

МПК: B01J 8/24

Метки: аппарат, взвешенного, газа, катализатора, мелкозернистого, потоке, присутствии, реакций

...3.Поток газов, идущихтическую переработку, пщтуцеру 6 и попадает сечение между изоляцией б труб 2 и внутренними стенками труб 1,Пройдя кольцевое сечение снизу вверх, поток попадает внутрь труб 2 и опускается сверху вниз. Пройдя труоы 2, газовая смесь разделяется на два потока. Один поток идет в межтрубное пространство 4, а другой через штуцер 7 отводится нз аппарата в теплоооменник для отвода избыточного тепла реакции.Поток, направленный в межтрубное пространство, движется в нем со скоростью, обеспечивающей подъем мелкозернистого катализатора па всю высоту труб 1. Из труб 1 газ попадает в сепаратор 8, где вследствие резкого уменьшения скорости потока твердые частицы катализатора падают обратно в межтрубное пространство, а...

Номер патента: 450586

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Баринов, Мушенко, Рысева, Страшнова

МПК: B01J 29/072, B01J 37/30

Метки: гидрирования, катализатора, непредельных, углеводородов

...высушивают при 110 - 120 С в течение 6 час и прокаливают по 3 час при 300 и 500 - 550 С.Эту процедуру повторяют 3 раза, используя каждый раз свежий раствор азотнокислых солей.Полученный катализатор пропитывают при 18 - 20 С в течение 5 час растворами нитратов,никеля и кобальта, содержащими 0,41 и 0,14 г моль соли, соотвегственно, высушивают прп 500 С в течение 3 час.Каталитическую активность и стабильность 5 полученного образца катализатора исследуютна промышленном конденсате.Характеристики конденсата.Фракционный состав: 97,3% выкипает в,пределах 27 - 200 С.10 Иодное число За на 100 г продукта 175,52.Содержание диеновых углеводородов по малеиновому числу, в пересчете на Ст -10,22 вес. %.Содержание олефиновых углеводородов в 15...