Способ получения углеводородфенолоформальдегидной смолы

Номер патента: 106361

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Афанасьев, Итинский, Ключенкова, Остер-Волков

МПК: C01B 31/04, C04B 35/54

Метки: графита, пропитки, путем, смолой, теплопроводного

...при комнатной температуре.Затем пропитанный катализатором графит в течение двух часов подвергается в автоклаве вакуумной обработке (вакуум 720 в 7 мм рт, ст., температура 40 - 60), после чего в автоклав засасывается фурфурольно-ацетоновая смола в виде 50,о-ного яцетоиового раствора, содержащая около 4"0 катализатора.Пропиткя графита смолой проводится под давлением 8 - 10 ать при тсмпсратурс 40 в течение 3 - 5 часов, после чего графит обтирается от изоыткя смолы и подвспгястся термообряботке при том жс давлении с постеис ным поднятием температуры до 200 в течение 12- 1 н часов и дополнительной обработкой при 225 в 2 в течение 3 часов без давления,Получсшьй таким путем графитможет применяться для изготовления изделий, используемых в...

Номер патента: 922112

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бенескриптов, Димова, Доронин, Кондратьева, Мирошниченко

МПК: C08G 14/10

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...смесь за счет экзотермической реакции разогреваетсядо 502 С. При 5012 С реакционнуюсмесь выдерживают 15 мин. Затем смесьоподогревают до 80-90 С и выдержива-.ют 20 мин. После выдержки смесь подогревают до температуры кипения. Кипение реакционной смеси продолжается 10 мин, Затем охлаждают смесьдо 70 С. При 70 С в реакционную смесьвводят карбамид с одновременным перемешиванием в течение 10 мин,при 6012 С вводят вторую порциюедкого натра 10 мас.ч., все перемеошивают 10 мин, при 50 С вводят триэтаноламин, перемешивают 5 мин, затем готовую смолу быстро охлаждают.П р и м е р 2. В реактор загружали 100 мас,ч, расплавленного фенола,затем загружают воду и первую порциюедкого натра в количестве 15 мас.ч. Температуру реакционной смеси...

Номер патента: 1407914

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Веселова, Галкин, Ларионова, Манушин, Никандров

МПК: C02F 1/58

Метки: вод, надсмольных, фенола, формальдегида

...(рН = 7) 1,14 мас.ч. фенола, 30,8 мас.ч. (373) формалина, 3,3 мас,ч. (407) едкого натра и 0,5 мас.ч. триэтаноламина, Реакционную смесь перемешивают в течение 10омин, нагревают до 75 С и конденсацию ведут при этой температуре в течение 60 мин. Затем смесь охлаждают до 70 С и загружают 1 мас.ч. борной кнсо лоты н продолжают охлаждение до 60 С при постоянном перемешнвании. При достижении этой температуры в колбу загружают 1,4 мас.ч мочевины, выдерживают реакционную смесь еще 30 мин, после чего сливают готовые фенолоспирты, и анализируют их по следующим показателям: массовая доля свободного фенола, массовая доля свободного формальдегида, массовая доля щелочи и растворимость в дистиллированнойОводе при 20 С.В таблице представлены результаты...

Номер патента: 109145

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Курочкина, Чернова

МПК: C08G 8/24

Метки: водно-эмульсионных, конденсации, ксиленолов, путем, смол, суммарных, фенолов, формальдегидом

...1: 2, причс., процесс конденсации ведут в три стадп 1: В первой Второй стадии - с кислым ката,щзатором с 0,5 - 1 моле формальдегдя при температуре соответстветно 70 ц 100, а В третьей - со щелочным катализатором (3 е, .АМВОН) и с 1,5 - 1 молем формальдегда пр 60 до полученя продукта с требуемой вязкостью,Пример получения смолы.100 вес. ч. сланцевых фенолов, 12 вес. ч, формальдегда и 0,072 вес. ч. соляной кислоты конденснрует вначале 1 час пр 70, а зятем 1 чяс при 100, во второй стад в рекцион уо лесь ьводят ецс 0,072 вес. ч. соляной кслоты, а затл О,ОМ Все. ч.40",е-ного едкоГО патря.В третьей стадии добавляют 37 вес. ч, форм альдегида 2,45 в с. ч. едкого натра конденсируют при 60 до обрязозаня смолы с ьязкостью, лежащей в пределах 20 -...

Номер патента: 530648

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Богдан, Казимеж, Крыстына, Кшиштоф, Юзэф, Ян

МПК: C08G 8/04

Метки: водорастворимых, смол, фенол-формальдегидных

...водами.Вследствие повышенной степени конверии фенола, который теряется при испарении во время процесса отверждения, полу 5 10 1 б 20 И чают меньший расход смолы в производстве плит из минеральной ваты.В связи с меньшим содержанием фенола, полученные йродукты отличаются лучшей стабильностью водорастворимости во время хранения.Применение смол, полученных по способу изобретения, способствует уменьшению степени загрязнения атмосферы и степени опасности для обслуживающего персонала при производстве плит из минеральной ваты.П р и м е р Е, В смеситель вводят 282,3 г фенола, полностью растворимого в щелочи и воде, и 391,2 г раствора формальдегида с содержанием формальдегида 36,8% и содержанием метанола 4,5%, что соответствует молярному...