Способ получения 1-нафтиламин-з-сульфокислоты

Номер патента: 991747

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Дергачёва, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Садыкова, Семенов, Топтыгина

МПК: C22B 25/00

Метки: олова, переработки, растворов, солянокислых

1. Способ переработки солянокислых растворов олова, включающий нейтрализацию раствора гидроокисью кальция до pH 6-8 при 80-100°С и отделение оловянного кека от раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения количества стоков, из раствора перед нейтрализацией отгоняют свободную соляную кислоту.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгонку свободной соляной кислоты из разбавленных солянокислых растворов ведут в присутствии хлорида кальция при начальной концентрации ионов хлора в растворе 280-300 г/л.

Номер патента: 296411

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Карандашева, Лемин

МПК: C07C 303/22, C07C 309/50

Метки: 2-нафтиламин-7-сульфокислоты

...выделяют известным способом.Цель изобретения - повышение выхода и качества конечного продукта.Предлагаемый способ получения 2-нафтиламин-сульфокислоты заключается в том, что щелочной раствор 2-нафтиламин - 5,7-дисульфокислоты кипятят с цинковой пылью в присутствии небольшого количества хлористого олова. По предлагаемому способу процесс ведут в 25%-ном растворе едкого натра в течение 30 час,При осуществлении способа достигается количественный выход 2-нафтиламин-сульфокислоты в растворе и 91% в сухом виде,Количественное превращение 2-нафтиламин,7-дисульфокислоты в конечный продукт устанавливается хроматографическим путем и определением сульфита натрия, образующегося при отщеплении сульфогруппы. П р и м е р. 7,50 г 80,9%-ной...

Номер патента: 128865

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Карандашева, Табачникова

МПК: C07C 303/22, C07C 309/50

Метки: 2-нафтиламин-1, 4-дисульфокислоты, нафтиламин-4-сульфокислоты

...р и м е р. Способ осуществляют следующим образом.В кипяший раствор 34,93 г 88,6%-ной натриеьой соли 2-гштро-хзорнафталин-сульфокислоты в 450 лг.г воды вносят в течение часа раствор сульфита натрия, приготовленный из 40,5 г 38,5lв-ного бнсулырцтя натрия 17,2 г 34,8%-ного раствора едкого натра и 50 лг,г воды. Смесь кипятят 1 чис, упаривают до объема 100 - 125,ц.г и охлаждают. Осадок дцнатриевой соли 2-нитронафталин,4-дисульфокпслоты фильтруют и промывают водой и спиртом; выход 78,5%-ного веще;тва составляет 33,7;.й 12:"865 15,6 г иугупной стружки в 40 ил воды и 0,6 г ледяной уксусной кислоты, смесь размешивают при той же температуре 1 час. После осаждения железа содой и отделения шлама упаривают раствор до объема 30 лги и водки ляют...

Номер патента: 1104192

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Гребень, Инберг, Коварский, Чернов

МПК: C23G 1/14

Метки: жести, лакированной, олова, раствор, снятия

...достигается ускорение процесса растворенияолова из-под труднорастворимых лаков.Превышение верхнего предела концентраций компонентов, входящих в предлагаемый состав, оказывается экономически нецелесообразным.Так опытным путем показано, чтовремя растворения олова из-под лаковзначительно сокращается при одновременном увеличении в регенерапионномрастворе концентрации спирта, свободной щелочи и триэтаноламина, Однаковследствие того, что избыток этих вещес;в приводит к снижению выхода оло 1ва по току при последующем его электролизном извлечении из полученногостаннатного электролита, а также кнепроизводительному расходу реаген-,тов, особенно н-бутанола вследствиеего высокой летучести из концентрированных горячих растворов, экономически...

Номер патента: 118216

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ворожцов, Титов

МПК: C07C 303/22, C07C 309/40, C07C 309/50

Метки: 4-нитро-1, 6-нафтиламино-сульфокислоты, 7нафтиламино-сульфокислоты, нитро-1

...4 часов. После охлаждения отфильтровывают формилпродукт и после сушки и размола вводят в реакцию нитрования. Маточный фильтрат от проведения реакции формилирования поступаетдля второй операции, для которой берут 92 кг нафтиламиносульфокислоты с эквивалентом формиата и т. д.Таким способом проведения реакции удается гократномповторении операций достигнуть почти теоретическог а формилпродукта.Для нитрования 112 кг формилпродукта растворяют в 500 кг купоросного масла и при температуре ниже 0 нитруют смесь, состоящуюиз 41 кг 65%-ной азотной кислоты и 60 кг моногидрата. Затем нитрационную массу выливают в 1400 л горячей воды и после охлаждения изреакционной массы отфильтровывают выпавшую 4-нитро,6-нафтила иносульфокислоту с выходом до...