Металлокерамический сплав

Номер патента: 108662

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альтман, Мемелов

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: магнитных, металлокерамических, спекания, сплавов

...спек аш(я должны обеспечить полную взаимную диффузию компонентов сплава с образованием много- компонентного твердого раствора, Диффузия в железо-никель-длюминисвых металлокерамических сплавах затруднена, из-зя присутствия .на поверхности частиц, содержащих алюминий, пленки стойких окислов, невосстановимых в водороде,и В. Л, МемеловТАЛ ЛОКЕРАМИЧ ЕСКИХЪХ СПЛАВОВ В соответствии с изооретением, спрессованные полуфабрикаты сплава нагревают на 30 - 50 выше точки плавления готового сплава, т. с. до 1330 - 1350, выдерживают при этой температуре в течецпе 10 - 20 минут, а затем охлаждают с ре гулируемон скоростью порядка5" в минуту до температуры на 1(108662 20 ниже точки плавления сплава; скорость дальнейшего охлаждения не играет...

Номер патента: 84348

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Альтман

МПК: B22F 3/10, F27B 5/06, F27D 1/18

Метки: водородной, металлокерамических, печь, спекания, сплавов, среде

...рабочей камерой, проходит внутри кожуха 6, заполненного теплоизолирующей засыпкой 6 и соединенного с трубой 1 затворами 2.На трубе 1 установлены металлические контактные кольца 4, и которым подводится электрический ток От контяктОВ 3, укрепленных на издлирующей плите, помещенной на боковой стенке печи. Нагревателем служит часть трубы 1, заключенная между контактными кольцами 4.К торцовым стенкам кожуха 6 приварены патрубки 7 (фиг. 2), а в последние вставлены конические втулки 8. На патрубки 7 навинчиваются гайки 9, Уплотнение достигается с помощью резиновых прокладок 10.Работа печи протекает следующим образом. Спекаемые изделия помещаются В Трубу 1, герметически зякрыВяему 0 концеВыми крышками. Затем через контактные кольца 4...

Номер патента: 241678

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Рыженков

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамический, никеля, основе, сплав

...порошков прц удельном давлении 4,5 - 5 т/сл 1 з ц спеканием прц температуре 1200 С в течение 2 час в защитной атмосфере, например в дцссоцццрованном аммиаке. Изобретение относится к области порошковой металлурпш, в частности, к металлокерамическим материалам, используемым для изготовления подшипников скольжения,Известен сплав на основе никеля, содержа щий молибден, титан, а также добавки графита, фосфора, серы или кремния и железа.Для повышения антифрикционных свойств сплава на основе никеля при его длительной работе прц температурах до б 50 С и удель ных давлениях до 10 кг/слз предлагается сплав, в который введены карбид бора и кобальт при следующем соотношении компонентов (в о/о):титан 1 - 2карбид бора 3 - 4молибден 10 - 12кобальт 20...

Номер патента: 1096034

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05, C22C 29/02

Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома

...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...

Номер патента: 121939

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Балахонов, Корнаухов, Креймер, Малышев, Смелянский

МПК: B22F 3/105, F27B 5/04

Метки: вакуумная, металлокерамических, печь, сопротивления, спекания, сплавов, твердых, трубчатая, электрическая

...обогревателем 9.Рабочее пространство печи делится на 2 зоны, в первой из которых проводят нагрев изделия до температуры порядка 1000, а во второй - до 1500 - 1560. В малой секции 2 проводят охлаждение сплава до 600, Загрузочное устройство 3 имеет приемную камеру 10 и винтовой толка тель 11. Устройство 3 связано с вакуумной шлюзовой камерой 12, снаб женной винтовым толкателем 13.,г"а 121939Лодка с изделиями помещается в устройство 3. Включаются вакуум-насосы, которые откачивают воздух из печи. Загрузочное устройство 3 герметически закрывают и включают на откачку. При достижении з устройстве 3 разрежения, равного вакууму шлюзовой камеры 12, шлюз б поднимается автоматически вверх, и винтовой толкатель 11 перемешает лодку в кассету 14....