Способ пропитки пористых изделий

Номер патента: 676387

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...предел давления от 1 МПа выбран в связи с тем, что до 1 МПа давление может быть получено при реализации известного способа пропитки. Верхний предел ограничен пределом упругости спеченных пористых материалов и покрытий.Выбранные скорости вращения установлены, исходя из расчета давления гидродинамического клина с учетом динамической вязкости пропитывающего материала, размеров цапфы и изделия, Приведенные значения скорости реализуют условия создания гидродинамического клина при исполь676387 Формула изобретения Составитель Л, Гамаюнова Техред А. Камышникова Корректор В. Дод Редактор А. Соловьева Заказ 1783/11 Изд. Мв 467 Тираж 945 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.З 5,...

Номер патента: 876305

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...которого осуществляется вращение изделия. Мощность, потребляемая электродвига.телем, прямо пропорциональна электрическому току, таким образом, контроль за пропиткой можно осуществлять, например, путем контро ля величины электрического тока, и пропитку прекращать по достижении минимального значения электрического тока.Нагрузочная характеристика электродвигате.лей Я = 1(т) имеет две экстремальные точки (фиг. 1); и - пик пускового момента (время разгона), гп - минимум крутящего момента, вследствие чего, осуществляя контроль за пропиткой с помощью, например, линейных интегральных схем, необходимо вводить в схему оптимизаторов реле времени, отсекающее" пик пускового момента. Это не повлияет на степень заполнения пор смазкой, так как...

Номер патента: 1109262

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Кострова, Обозинская, Осетинская

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...и последующее нанесение электрохимическихпокрытий Г 23.Силикат натрия дешев, обладаетвысокой термостойкостью и химической устойчивостью против действиякислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспенэией, что в последующем снижаеткорроэионную стойкость изделий,35Целью изобретения является увеличение адгезии покрытий и повышениекоррозионной стойкости изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткиспеченных пористых изделий, включающему их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующеенанесение электрохимических покрьггийобработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60 - 70"С с щелочной суспензии следующего состава,...

Номер патента: 485826

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Чувин, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...дроссель, кран и трубопровод, расположепы внутри бака.1-а чертеке изображена предлагаемая установка.Установка состоит из теплоизолировацбака 1 лля масла, внутри которого расположены насос 2, связанный с электродвигателеми трубопровод 4 с трехходовым краном 5,соединяющий насос 2 с верхней крышкой 6 30 сударственный комитет (23) Приоритет и дросселем 7. Крышка 6 является одновременно и нижней плгой приспособления лля фиксирования пропитываемого изделия 8. В крышке 6 выполнены отверстия 9 лля возврата масла. Верхняя плита 10 приспособления для фиксирования сцабжецл злжимцм устройством (ца чертеже це показано) и резиновой проклалкой 11.В очной из стенок бака 1 устцовлец термометр 12.Установка лействует слслуощим образом.Бак 1 заполняют...

Номер патента: 333744

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Икуо, Иностранна, Иностранцы, Тамаки

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, изделия, металлической, пористого, связке

...промывка в дистиллированной воде. Обработанные таким образом частицы формуют в соответствии с заданными размерами в форме (фиг. 1). Частицы укладывают в рамку формы 1, изготовленную из синтетической смолы, вокруг оси 2, изготовленной также из синтетической смолы. Сверху и снизу массу покрывают сетками 3 и 4 из синтетической смолы с ячейками более мелкого размера, чем размер частиц. Затем частицы подвергают прессованию в соответствии с заданными размерами под давлением и получают спрессованную массу.Путем изменения давления можно регулировать пространство между частицами. Предпочтительно давление - 0,25 т/см, а продолжительность прессования - 5 мин,Покрывают спрессованную массу связующим материалом либо химическим путем, либо с...