Способ пропитки полых пористых изделий

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ рц 676387 Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.07.79(72) Авторы изобретения А, М. Белоцерковский, М. А. Белоцерковский, Н. Н. Дорожкин и В, К, Ярошевич Институт проблем надежности и долговечности машин АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОЛЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам пропитки спеченных пористых изделий, например подшипников скольжения, втулок поворотных узлов.5Известен способ пропитки пористого слоя изделия суспензией полимеров непрерывным вкатыванием последней валками 1.Однако известный способ применим только для изделий с плоской поверхностью. 10Известен также наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту способ пропитки полых пористых изделий путем введения в полость изделия пропитывающего материала и заполнения 15 пор последним при вращении изделия, сопровождающемся действием центробежных сил, создающих давление на пропитывающий материал 21.Недостатком известного способа являет ся невозможность создания давления выше 1 МПа, что снижает эффективность процесса и требует увеличения длительности пропитки,С целью интенсификации процесса пред ложен способ, по которому перед введением пропитывающего материала в полость изделия помещают цапфу, последнюю упруго поджимают к изделию под давлением 1 - 100 МПа, пропитывающий материал вводят 30 в зазор между цапфой и изделием, а вращение изделия осуществляют со скоростью 0,1 - 10 м/с.При вращении изделие захватывает в зазор пропитывающий материал и нагнетает его, В зазоре образуется жидкостный клин, в котором развивается гидродинамическое давление, которое дополнительно к центробежному оказывает воздействие на пропитывающий материал и вдавливание последнего в поры осуществляется под более высоким давлением.Поджимающее давление цапфы на изделие задают в зависимости от пропитываю- щего материала, его вязкости, от размера изделия и конструктивных особенностей устройства.Нижний предел давления от 1 МПа выбран в связи с тем, что до 1 МПа давление может быть получено при реализации известного способа пропитки. Верхний предел ограничен пределом упругости спеченных пористых материалов и покрытий.Выбранные скорости вращения установлены, исходя из расчета давления гидродинамического клина с учетом динамической вязкости пропитывающего материала, размеров цапфы и изделия, Приведенные значения скорости реализуют условия создания гидродинамического клина при исполь676387 Формула изобретения Составитель Л, Гамаюнова Техред А. Камышникова Корректор В. Дод Редактор А. Соловьева Заказ 1783/11 Изд. Мв 467 Тираж 945 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.З 5, Раушская набд. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 зуемых на практике пропиточных составов и размеров подшипников скольжения.П р и мер 1, В пористую втулку диаметром 60 мм и длиной 60 мм из высокооловянистой бронзы БРОс пористостью 30% помещают цапфу, через упругий элемент поджимают к втулке с давлением 1,6 МПа, и заливают жидкую смазку (индустриальное масло 45). Динамическая вязкость масла - 0,04 Па с, Втулку вращают со скоростью 0,477 м/с,Указанные условия обеспечивают возникновение гидродинамического клина между втулкой и цапфой. За 60 с жидкая смазка проникает в поры втулки на глубину 2,5 - 3 мм. Для получения глубины пропитки 3 мм известным способом необходимы скорость вращения до 10000 об/мин и время 1800 с.П р и м е р 2. Во втулку диаметром 650 мм и длиной 560 ммиз бронзы БрОс пористостью 30% помещают цапфу, поджимают последнюю к изделию под давлением 1,13 МПа, заливают турбинное масло с динамической вязкостью 0,055 Па с, Втулку вращают со скоростью 4,77 м/с. Толщина пропитанного слоя за 60 с 3 - 3,5 мм. Для достижения того же результата известным способом необходимо вращение втулки со скоростью 5000 об/мин в течение 1200 с. 4Предложенный способ позволяет сократить время пропитки, интенсифицировать процесс и повысить его производительность при изготовлении подшипников, работающих в условиях ограниченной смазки. 10 Способ пропитки полых пористых изделий, включающий введение в полость изделия жидкого пропитывающего материала и заполнение им пор при вращении изделия, отличающийся тем, что, с целью 15 интенсификации процесса, перед введениемпропитывающего материала в полость изделия помещают цапфу, последнюю упруго поджимают к изделию под давлением 1 - 100 МПа, пропитывающий материал вводят 20 в зазор между цапфой и изделием, а вращение изделия осуществляют со скоростью 0,1 - 10 м/с. Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе1. Семенов А, П. и Савинский Ю. Э. Металлофторопластовые подшипники, М., Машиностроение, 1976, с. 84.2. Авторское свидетельство СССР 30 Мв 144105, В 29 В 1/04, 1961.