Способ переплава расходуемых электродов

Номер патента: 2002834

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кононов

МПК: C22B 9/20

Метки: других, крупногабаритных, металлов, никеля, основе, слитков, сплавов, титана, тугоплавких

...В случае вращения кристаллизатора с частотой более 15 об/мин в никелевых сплавах появляются ликвационные процессы,Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные слитки сложнолегировэнных сплавов равномерного химического состава по сечению и длине из электродов, диаметр которых более чем в два раза меньше диаметра выплавляемого слитка, а химсостав которых изменяется в направлении от донных к литниковым торцам, Кроме тога, уменьшается глубина лунки расплава в кристаллизаторе, приближая фронт кристаллизации металла к горизонтальной плоскости, что уменьшает усадочную раковину и как следствие повышает выход годного, а также снижает температурный градиент ат центра к периферии.П р и м е р 1, Получают слитки из опытного титанового...

Номер патента: 1462595

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Боргояков, Жернов, Иванов, Назаров

МПК: B22D 11/04

Метки: алюминия, литья, непрерывного, основе, слитков, сплавов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащее кристаллизатор и установленные на нем верхнюю и нижнюю теплоизоляционные насадки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства и качества поверхности слитков, нижняя теплоизоляционная насадка выполнена в виде металлического кольца и примыкающей к нему теплоизоляционной втулки, установленных с образованием между ними замкнутой полости, при этом толщина теплоизоляционной втулки составляет 0,2 0,3 толщины верхней теплоизоляционной насадки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплоизоляционная втулка установлена с заглублением в полость кристаллизатора, величина которого составляет 0,4 0,6 толщины теплоизоляционной втулки.

Номер патента: 353790

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авхукова, Боровикова, Данилкин, Добаткин, Эскин

МПК: B22D 21/04, B22D 27/00

Метки: легкого, слитка, сплава, структуры, формирования

...втодят цс менее 0,1% модификатора.В качестве кОдцф 1 катора прц непрерывном литье алюминиевых сплавов вводят один цз элементов группы, содержащей титан, цирконий, ниобий и бор. К сплаву добавляют одновременно це менее двух модификаторов. Г 1 редложенцый способ позволяет в два - трираза повысить технологическую пластичность слитка сплава при деформации ц в два раза увеличить пластичность штампованных цзде лий из этого сплава.В миксере обычным способом готовят сплавмарки В 96 ц, содержащий алюминий, цинк, медь и магний, В состав этого сплава в качестве модификатора вводят 0,1 - 0,2% цирко ния, ц сплав сливают методом непрерывноголитья в водоохлаждаемый кристаллцзатор.В процессе литья расплав в кристаллпзатореобрабатывают ультразвуком...

Номер патента: 371807

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Бондаренко, Кравчук, Медовар, Подола, Чекотило

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, переплава, полых, процессом, слитков, установках, электрошлакового

...поднимать вверх, то расплавленный металл не успевает закристаллизоваться в зоне А и через щель будет вытекать из внешнего кристалл изатора.В случае медленного подъема дорна металл успеет закристаллизоваться и вследствие охлаждения даст усадку, препятствуя перемещению дорна вверх.Таким образом, для того, чтобы нормально вести процесс электрошлакового переплава, необходимо кристаллизатор перемещать вверх в тот момент, когда расплавленный металл в зоне А успел закристаллизоваться, но не дал еще усадки, препятствующей пере371807 Формула изобретения ь Л. Синицинуфрич Составител Техред К,Тираж 608 сударственного изобретений Ж - 35, Рауш тент, г. УжгорРедак Заказ Ш КорректорПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5од ул Проектная 4...

Номер патента: 399297

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Малиновский, Тарарышкин

МПК: B22D 7/00

Метки: алюминиевых, литья, слитков, сплавов

...а именно к литью слитков сплавов путем формообразования предварительно диспергированного жидкого металла.Известен способ литья слитков путем формообразования предварительно полученного порошка, вдуваемого в пресс-форму с большой скоростью.Целью изобретения является улучшение механических свойств сплава и снижение его себестоимости.Для этого предложен способ литья слитков алюминиевых сплавов, включающий предварительное диспергирование металлической струи на капли, охлаждение их со скоростью 1 О - 1 О град/сек до твердо-жидкого состояния при 450 - 750 С потоком газа, подаваемого под давлением 4 - 15 атм со скоростью 50 - 400 м/сек, направляя металлогазовый поток, имеющий соотношение металл/газ 0,5 - 3,0 кг/нм, в формообразователь,...