Способ износостойкой наплавки

Номер патента: 1734970

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бессонов, Воронин, Кандаурова, Особлянский, Поздеев, Радомысльский, Школяренко

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: металлического, наплавки, наружную, поверхность, полых, слоя

...этого давления деталь сохраняет свою первоначальную форму. В зависимости от степени возможной деформации состав жидкости может варьироваться в широких пределах, На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Между неподвижной задней бабкой 1 и патроном вращателя 2 установлена труба 3, на которую осуществляют наплавку металлического слоя автоматом типа А(4),1734970 Таблица 1 Та Труба в центральной части поддерживается люнетом 5. Жидкость 6 находится в полости трубы, имеющей пробки 7 с обеих сторон.П р и м е р. Штангу диаметром 203 мм с толщиной стенки 20 мм и длиной 8500 мм закрепляют между патроном вращателя и центром задней бабки. В средней части поддерживают люнетом, Скорость вращения штанги 20 м/ч, скорость подачи...

Номер патента: 1764911

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Лабутова

МПК: B23K 35/36

Метки: неразъемного, соединения, состав

...то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены одиннадцать смесей (см. таблицу),Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 10 (вариант 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 11при содержании флюса 2.1% (вариант 2) пригодно для нанесения на детали для соединения их с заданным расположением, но в сварном шве длиной 100 мм наблюдалось 20 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ...

Номер патента: 1676769

Опубликовано: 15.09.1991

Автор: Андронов

МПК: B23K 11/06

Метки: наплавки, порошковых, электроконтактной

...на нее в виде слоя 7.Отсутствие рассыпания способствует увеличению объема порошковых материалов, находящихся при наплавке между сварочным роликом и деталью, что обеспечивает увеличение равномерности и толщины покрытия, т.е. повышения качества наплавленного слоя, Кроме того, это обеспечивает наплавку большей массы металла на деталь в единицу времени, т.е, повышение производительности наплавки,Воду в процессе наплавки подают капельным способом с расходом, определяемым из соотношенияцв= (0,18 - 1,00)ц(1- - ),6 пудгде цп- расход порошкового материала, см /мин;6 - насыпная масса порошкового материала, г/см;у и - удельная масса металла порошкового материала, г/см .зПри расходе воды менее 0,18 цп(1=) ееОп объема не достаточно для...

Номер патента: 1808566

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Архипов, Клепарский, Краснов

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: наплавке, подачи, порошковых

...канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим узлом-каналом. 2 ил. 60 к оси основного газотранспортирующего канала 4 и перпендикулярно к оси канала 2 для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу 6 точку пересечения 7 канала 2 для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом 4.Устройство работает следующим образом.В исходном положении производят подачу порошка в бункер 1 и подключение к корпусу устройства магистрали подачи транспортирующего газа (не показана), Далее идет процесс подачи порошка из бункера 1 транспортирующим газом в зону наплавки. При этом движение потока газа через дополнительный транспортирующий канал 5 осуществляет закрутку потока порошка в основном газотранспортирующем канале, что...

Номер патента: 305009

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ковочеркасский, Корнопольцев, Кутьков

МПК: B22F 1/02

Метки: износостойких, порошкообразной, шихты

...нагревают до 40 - 0 80 С и при непрерывном его перемешиванииРедактор Т. Фадеева Заказ 2199,16 Изд.873 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ВОдя смес, состоящую из пОрошкОВ твердых смазок и окислов. В результате интенсивного перемешивания в тече 1 ие 2 - 5 .11 ия образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. После остывания твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5 - 3 час заливают водой и выдерживают в ней в течение 10 - 15 нас. Далее гранулы Отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния. Полученную шихту сушат при...