Способ обжига мелкозернистых сульфидныхматериалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 13,Х 1.1967 ( 1197736 г 22-1) 1 хл. 40 а, 1/10 присоединением заявки-Приор ите П 1 х С 22 Комитет по деламобретений и открытий Опубликовано 04.Х 1,1969. БюллетеньДата опубликования описагтия 10.1,190 УДК 669.046.41(088.8) вете ооинистров СССР Авторыизобрететгг каров, В. А, Линьков, Н.ркин, А. А. Ваулина, Д,овиченко, А, Иутохин и А. К Окун игако Заявитель ОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СУЛЬФИДНЬ МАТЕРИАЛОВние в нейтральной атмосферс наблюдается соответственно прц 800 и 900"С. В окислитсльных хсловиях благодаря горению углсродазерна шлама ц шихты имеют локальный пе 5 регрев, что приводит к укреплению частицшихты и огарка. Температура плавления шлама без углерода снижается на 100 - 150 С, чтоспособствует укрупненшо зерен шцхты,При введении в шихту легкоплавких веО ществ в количестве 1,5 о/, от ее веса пылсвынос уменьшается более чем в два раза, а введение в шихту шлама при плавке в отражательных печах снижает содержание меди вшлакс на 0,05 - 0,1%,бПредмет изобретения ает уменьшение пытзвлечение цветных 1. Способ обжгных материаловлегкоплавких веиО с целью лгеньшсного извлеченияобжига вводят лжагций сульфидкарбонат натрия5 2. Способ по пкачестве лсгкоплвводят шлам прв количестве 1 -Известны способы обжига мелкозернистых сульфидных материалов в кипящем слсе с добавкой легкоплавких веществ, заключающиеся в том, что в обжигаемый материал вводят смесь сульфатов меди, железа, цинка и патр:ия.Особенность предложенного способа заключается в том, что в шихту обжига вводят,тсгкоплавкий материал, содержащий сульфид натрия, сульфат натрия и карбонат натрич в соотношении 0,1 - 0,3: 1: 1.гПри таком способе в качестве легкоплавкого материала в шихту целесообразно вводить шлам производства сернистого натрия в колистве 1 - 3%.Такой способ ооеспечивлевыноса и более полное гметаллов.Сущность способа заключается в том, что в шихту, направляемую на обжиг, вводят легкоплавкий материал, содержащий гха,я,МазЯО 4 и гх 1 еСОз,Вместо легкоплавкого материала может быть использован шлам производства сернистого натРиЯ, состолщий из ггХ; азу 3 - /о, Ка 2504 20 - 30%, КазСОз 25 - 30% С 10 з/о и не р аствори мы й остаток 15 - 20 о/о. Р азм я гчение шлагма сернистого натрия и полное расплавлсгга мелкозернистых сульфидв кцпящем слое с добавкой геств, от.гицаюгциися тем, что, нця пылсвыцоса и более полцветных металлов, в шихту егкоплавкий материал, содсрнатрия, сульфат натрия ц в соотношении 0,1 - 0.3:1: 1,1, от.гггцаюгггиггся тем, что в авкого материала в шихту оизводства сернистого натрия 3",о.
СмотретьЗаявка
1197736
В. Я. Кошкаров, В. А. Линьков, Н. С. Вдовиченко, А. И. Окунев, В. И. Чуркин, А. А. Ваулина, Д. И. Лутохин, А. К. Ушакоа
МПК / Метки
МПК: C22B 1/10
Метки: мелкозернистых, обжига, сульфидныхматериалов
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-256260-sposob-obzhiga-melkozernistykh-sulfidnykhmaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига мелкозернистых сульфидныхматериалов</a>
Способ выделения мышьякового ангидрида из газов, получающихся при обжиге сернистых руд
Номер патента: 41507
Опубликовано: 28.02.1935
МПК: C22B 30/04, C22B 5/16
Метки: ангидрида, выделения, газов, мышьякового, обжиге, получающихся, руд, сернистых
...возможность использовать ник 8, где осаждается богатый мышьягаз. уже очищенный от мышьяка, для 1 ком шлам. Газы, вышедшие из э;ектрс. контактного производства серной кисло-фильтра 3, проходят через холодильты, устраняя необходимость многократ-ник 4 с кислотоупорной насадкой в ного обжига, упрощает процесс и уве. ( электрофильтр 5. Этот электрофильтр личивает извлечение мьппьяка из газа.и холодильник орошаются водой. ВСуть нового способа заключается в 1 последнем происходит охлаждение газа бпдо температуры в 30, осушка его и удаление следов мышьяка. Этот газ может прямо поступать в контактный завод.Вода, перешедшая в виде паров из первого холодильника во второй и там сконденсировавшаяся, предвар- тельно использованная для обработки...
Шихта для агломерационного обжига сульфидных медно никелевых концентратов
Номер патента: 711134
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Боровков, Волков, Грицай, Строителев, Сучков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационного, концентратов, медно, никелевых, обжига, сульфидных, шихта
...с увеличением количествагидросиликатов до 6. Дальнейшее по 2 О вышение количества силикатсодержащихдобавок в шихте понижает технологические показатели процесса,Наиболее эффективно влияние добавок при общем содержании кремнезе 25 ма в шихте от 6,5 до 9,5,П .р и м е р. Обжиг медно-никелевых концентратов ведут в аглочашевнутренним диаметром 193 мм при начальном разрежении в системе3 О 1000 мм вод.ст., расходе воздуха,50 19 18 4. Серпентинитова медная, руда 8 2,96 2717 12,12 1722 8,72 131 4,9 47 1269 1,66 38184 8,04 1045 47 иликатный шлам 7,80 0,08 6480 5,70 1,8 порожская глин 9 Ре 8,5 5,37 135 9 у 447 7. Норильская гли 7 167 43 5 7 1,39 Извест 2 абл извоельть поигу су,6 26 м /м мин и высоте слоя шихты22305 мм,В качестве добавок,...
Шихта для получения огнеупорного материала
Номер патента: 1260361
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Верлоцкий, Рублевский, Рыков
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупорного, шихта
...плавленый стабилизированный диоксид циркония состава, мас. : ЕгО 94,5, СаО 4,5, примеси остальное,плавленый или спеченный бадделеит состава, мас,%: ЕгО свыше 90; СаО 4-6; примеси до 2, отходы производства циркониевых или бадделеитовых изделий указанных составов, а также отходы производства фианитов состава, мас.%: ЕгО .88 УО 18,В качестве диоксида олова, легированного добавками оксидов меди, цин,ка и сурьмы, могут быть использованы отходы производства окисно-оловянных электродов состава, мас.% БпО 98; СцО 0,2; ЕпО 0,8; БЬО 1,О, а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав,лении 50-100 МПа и обожженный при1450 С в окислительной атмосфере.Циркон в шихту...
Шихта керамического материала для термостабильных высокочастотных конденсаторов
Номер патента: 1379288
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Козлова, Мудролюбова, Ненашева, Панасюк, Федорова, Фирсова
МПК: C04B 35/468, H01G 4/12
Метки: высокочастотных, керамического, конденсаторов, термостабильных, шихта
...парафина), прессуют образцы 115 мм, Гг2 мм при Р = 1000 кг/см, обжигают образцы при 1340-1360 С (подсыпка - бадделеит), 25 годные по внешнему виду образцы металлизируют серебросодержащей пастой, вжигают серебро, после чего проверяют г.р гГ до и после увлажнения, измеряют ТКЕ. 30В зависимости от ТКЕ твердого раствора готовят массу согласно рецептуре по примерам 1, 2 и 3Г 1 ри ТКЕ твердого раствора -(20- 30) 10 град " вводят в рецептуру 107. соединения Ва 11 с 1 гТг 40 г. Если ТКЕ твердого раствора (20-30) 10 град необходимо ввести 407 ВаЫ Тд,гО(пример 1)В случае, когда ТКЕ твердого раствора равно нулю, вводят 207 ВаЩТ 1 О,г (пример 3) .40Согласно примерам 1, 2 и 3 смешивают твердый раствор Ва(Ягп,.И) х х Тг.,гО ВаЫ Тг,гО МпСО, глину...
Шихта сегнетокерамического материала для конденсаторов
Номер патента: 1583393
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Дорохова, Кускова, Продавцова, Ревина, Ротенберг, Юргенсон
МПК: C04B 35/468, H01G 4/12
Метки: конденсаторов, сегнетокерамического, шихта
...спирт в количестве 8 Е) и методом прессования изготавливают образцы в виде дисков 2 гослойных монолитных керамических конденсаторов, Для снижения диэлектрических потерь и повышения температурной стабильности диэлектрической проницаемости материала шихта сегнетокерамического материала для конденсаторов содержит дополнительно УОз при следующем соотношении компонентов, мас.Е: ВаТОз 88,00-89,90; СаХг 03 7,50-7,90; ЕпО 1,40 - 1,65; 1 Ы О 0,80-1,40; ЫЬ О 0,30 - 0,60; МпСОэ О, 05-0, 15 и 70О, 05-0, 30. Полученный из указанной шихты материал имеет следующие характеристики: г, , 9000-14000; йЕ/ Е в интервале температур (-60 +8 8-843; еда 0,0021-0,0048.ЪаИ для испытаний. Образцы обжигают в инотервале температур 1320-1380 С, затем наносят...
Предыдущий патент: 256258
Следующий патент: Способ автоклавного выщелачивания высокомагнезиальных окисленных никелькобальтовых руд
Случайный патент: Устройство для сглаживания случайных ошибок