Способ зубоотделки цилиндрических зубчатыхколес

Номер патента: 248461

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, поверхностей, притирки, рабочих, станок

...рукояткой 15, холостое про кручивание,производится маховиком 1 брасцепленной муфте 5. На плите 17, вращающейся на подшипниках оси 18, находящейся в центре пересечения15 вершин начальных конусов шестерен и опирающейся на круговую направляющую 19,смонтированы друг против друга две шпин.дельные бабки 20 с ведомыми шпинделями 21,в которые устанавливаются притираемые шес 20 терни. Бабки со шпинделями могут перемещаться в осевом направлении с помощью маховичков 22 и в вертикальном - с помощьюмаховичков 28. Шпиндели имеют регулируемые пружинные тормоза 24, создающие необ 25 ходимую нагрузку на зубьях шестерен припритирке,Плита 17 серьгой 25 соединена с шатуном 2 б, Головки шатуна снабжены эксцентриками 27 и 28, позволяющими менять межцен 30...

Номер патента: 440033

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Журавлев, Короткин

МПК: B23F 5/22

Метки: диагонального, зубчатых, зубьев, колес, пары, передач, фрезерования, цилиндрических

...к основанию зуба шаг витка плавно увеличивает.ся, а с удалением в сторону начальной прямой -плавно уменьшается. Например, на цилиндре, след которого изображен линией ее, шаг Р, больше шага 1,аина цилиндре, след которого изображен линией т т,шаг Ф меньше шага + .нр 5 Кроме того, на всех соосных цилиндрделительные (со следами ааидЪ), шаг витка выполнен переменным, т. е.:р ит,д.,г гаЧГ Ъ ид 7 с 3итди т. д.Н вправление изменения шага по противоположнойЮ(п;авой) стороне зубьев фрезы выполняют либо такимже, либо противоположным направлению измененияшага по левой стороне (в случае обработки колес, пред.назначенных для работы с реверсивной нагрузкой) .Фрезу для нарезания зубьев второго колеса парывыполняют аналогично, только направление...

Номер патента: 1006149

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кириллов, Коваленко, Колетурин, Пашин

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес, цилиндрических, штамп

...штамп для восстановления зубчатого колеса, общий вид; на фиг. 2 - этапы формообразования и конструкция выступов штампа; на фиг. 3 изометрическая проекция зубчатой части матрицы. Штамп содержит пуансон и матрицу, которая выполнена составной, содержащей зубчатую часть 2 и выталкивающую часть 3, сопряженные между собой с возможностью относительного перемещения в вертикальной плоскости. Зубчатая часть 2 матрицы закреплена на плите 4, установленной на столе 15 20 2 30 35 40 45 пресса 5, а выталкивающая часть 3 матрицы размещена на знаке 6 по подвижной посадке. В плите 4 размещены также толкатели 7 выталкивателя 8 пресса.На рабочих поверхностях пуансона 1 и выталкивающей части 3 матрицы между ступенчатой и зубчатой частями Выполнены...

Номер патента: 1801698

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Иванов, Любанов, Полтавский, Розенко

МПК: B21H 5/02, C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, поверхности, термохимическим, упрочнением

...недостатк точности обработки, сниж сти и стоимости обработки Известен способ фор тых венцов (см. а.с. СССР 5/00, 1981 г,), при котором катке упрочняющий слой пылением упрочняющег отличие от известного, пр соб формирует упрочняющ ки с помощью термохими элементов в материал зубь-2 М произведена обраатых колес с параметрамм, модуль 4 мм, угол материал - сталь 18 ХГТ, рновое нарезание зубьев станине 5 К 32 П, После наколеса цементировали на м, очищали от окалины и мерах получены отклонех размеров в пределах: рофиля 12 мкм,новной окружности 26 мкм, кая погрешность 27 мкм,1801698 Формула изобретения20 Составитель Б.ИвановТехред М,Уоргентал Корректор С.Патрушева Редактор В,Трубченко Заказ 816 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственното...

Номер патента: 743764

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, цилиндрических

...движение в направлении ее вращения от привода путем введения в контакт торцов заготовки с ребордами в эона вершин зубьев калиброванных зубчатых валков. Затем заготовку обкатывают гладкими валками для создания требуемых профиля и размеров по диаметру и ширинеобода по условию заполнения калибразубчатых валков металлом при последующей накатке зубьев,После обкатки гладкими валками заготовку 1 подают на прокатку калиброванными зубчатыми валками 2 с ребордами 3 и 4, ограничивающими течение металла заготовки по ширине венца.При этом в начальный период прокатки - в период деления заготовки на заданное число зубьев - ее вводят в кон 15 такт с ребордами 3 и 4 в зоне вершин зубьев зубчатых валков 2. Б зоне 5 контактареборд с торцами заготовки...