Способ разжижения сталеплавильных шлаков

Номер патента: 1068489

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Аванесян, Азаряев, Брагинец, Гасанов, Кесельман, Лаптев, Мамедов, Огурцов, Осипов, Тараненко, Эминбейли

МПК: C21C 5/04

Метки: разжижения, сталеплавильных, шлаков

...результаты замера вязкости 20 шлаков, отобранных из мартеновских печей перед раскислением металла привыплавке .сталей марки 45 тр. ГОСТ1050-74. Разжижители вводят в ванну мартеновской печи за 15 мин до раскисления металла. Их количество поизвестному и предлагаемому способам рассчитывают для получения в шлаке10 А 1,О,.Т а б л и ц а 1 изводства вторичного алюминия в диапазоне температур 1500-1700 С окаэы1068489 ваетая ниже, чем у шлаков с добавкамиотходов электрокорунда.Присутствие в отходах производ.ства.втОричнрго алюминия 12-14 ме-таллического алюминия обеспечивает не только компенсацию потерь тепла на плавление и нагрев отходов до температуры шлака в сталеплавильном агрегате, но и разогрев самого шпака. Алюмиинй, содержащийся...

Номер патента: 939564

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Гавронский, Зайцев, Крупман, Курдюков, Лобачев, Пономаренко, Скороход, Устименко

МПК: C21C 5/06

Метки: металлургических, разжижения, рафинировочных, реагент, шлаков

...в отвалы,ухудшая тем самым экологию окружающейсреды, Катализатор ИМможет суспехом применяться в металлургической отрасли и как чистый раэжижительдля интенсификации формирования сталеплавильных шлаков и, как раэжижающий компонент в составе твердых шлакообразующих смесей для получениярафинированных шлаков. Преимуществоего очевидно даже по сравнению с ката.лизатором К- вдвое меньшее содержания кремнезема, наличие сильногоразжижителя КпО - 2-33, низкая стоимость (10- 15 руб. за 1 т) Имея мелкую фракцию, практически пылевидныйматериал, катализатор может с успехомприменяться для вдувания его в ваннус помощью известных приспособлений.На заводах-потребителях использование отходов катализатора ИМ не требует каких-либо...

Номер патента: 1047964

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Григорьян, Зубарев, Иоффе, Кац, Кочетов, Лещенко, Некрасов, Семин, Стеценко, Терещенко, Тютюник

МПК: C21C 5/52

Метки: агрегате, высоколегированных, дефосфорации, отходов, сталеплавильном, стальных

...насыщают 5(элементами, образующими газообразныесоединения с фосФором.В качестве материала - постановщика элементов, образующих газообразные соединения Фосфора в жидком металле, могут быть использованы, например, карналит (МСС КСВ 6 НаО ) Рсйльвинит (КСЮ+ Н 0 Д) у отработанныйэлектролит при получении магнияэлектролизом, содержащий 8 КС 1,"лавиковый шабат (Са Р 2) криолиз(ЙОА 9 Г); кристаллический СаН, атакже йспольэующийся н стекольнойпромыапвнности для консервации древесины КГ. Температура планления перечисленных вещестн находится в пре-, 65 делах 9/О -1465 фС. Фосфор подобно сере может переходить в шлак не тольков окисленной (фосфатной), но и в восстановленной (Фосфидной) Форме, чтоимеет большое значение при дефосфорации...

Номер патента: 1432027

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Зажарский, Тельянов, Ткаченко, Щербак

МПК: C04B 5/02

Метки: выхода, сталеплавильных, текущего, шлаков, щебня

...очищают от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массь. Определяют массу щебня в каждой навеске ш Каждую навеску щебня испытывают отдельно.Щебень помещают в мешочки (или формы)и погружают в сосуд с дистиллированной водой на 30 сут.По истечении этого срока щеоень вынимают из воды, дают ей стечь, помещают в Формы и ставят в автоклав, В течение 30 мин давление в автоклаве постепенно поднимают до 0,2 МПа. При этом давлении щебень выдерживают 6 ч, после чего давление в течение 20 минпостепенно снижают до атчосферного,.Навески щебня вьним,.ж из автоклава, каждую в отдельности промывают,высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром, соответствующим диаметру испытываемой Фракции щебня. Определяютмассу...

Номер патента: 1682398

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Боклан, Григорьева, Лялюк, Пустовая, Учитель

МПК: C21B 3/06

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака, шлама

...и приснижении исходной влажности шлама накаждый килограмм шлама необходимо давать меньшее количество шлакового расплава, Экспериментальные данные,приведенные в табл.1, описываются с достаточной степенью точности формулой (1),использование которой позволяет получатькачественный конечный продукт (шлам за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 данной конечной влажности и охлажденный до 80 С гранулированный шлак).Подача шлакового расплава на переувлажненный шлам в виде капель исключает взрывы при любой исходной влажности шлама и позволяет получать гранулированный шлак со стабильными размерами (диаметром) частиц. Применение виброрешетки способствует не только получению капель шлака, но и дает возможность регулировать размер получаемых частиц...