Способ изготовления полой буровой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Авторское свидетельство НА изоеветениеО П И С А Н И Е способа изготовления полой буровой стали.О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1931 года, Действие патента распространяется на 15 лет от 31 декабря 1931 года.При изготовлении полой буровой стали,труб, стволов и т. п. изделий прокаткойили ковкой из заготовки (часть кривы,болванки и т. д.) снабженной сквозным отверстием или только отверстиемв основании, обычно применяют-сердечники из стали аустенитного класса, назначением которых (сердечников) является получение достаточно точно выдержанного в разме рах диаметра ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ, так И ПО 5лучение гладких и чистых стенок полости. Этому назначению сердечники удовлетворяют, однако, далеко не полностью, что связано с необходимостью вытаскивать их из изделия сразу после прокатки, ибо извлечение их после термической обработки обычно не удается. Последнее связано, по мнению изобретателя, с вьтделе нием карбидов в процессе термической, обработки (улучшения) и понижениемпрочности этой стали. Таким образом при 1"термической обработке предварительно гладкие стенки изделия становятся неровными благодаря образованию окалины. Изобретателем было опытным путем найдено, что сердечники, изготовленные из известной самой по себе высокомерганцовистой (1735"/о марганца) и до 1% углерода), стали совершенно свободны от этого недостатка и таким образом, применяя именно такую сталь, можно сердечникоставлять в изделии вплоть до окончания термической обработки изделий и гарантировать гладкость и чистоту стенок внутренней полости. Этой возможности, по утверждению изобретателя, не дают другие сердечники, изготовленные даже из таких сортов стали аустенитного класса, которые не показывают выделения карбидов при нагревании, как, например, широко известная малоуглеродистая нержавеющая сталь,содержащая около 20- 22% хрома,7 - 9% никкеля и сталь с О, 4-О, 7% С,5 - 10 до Мп, 35/о Ст, 710% М.Сердечники из этих сортов стали, по ука. ЗЗНИЮ ЗЗЯВИТВЛЯ, ЛЕГКО ИЗВАСКЗЮТСЯ ИЗ ИЗделнй после прокатки или ковки даже без применения графитной пасты и т. п., но не извлекаются или извлекаются лишьс трудом после термической обработки.Способ изготовления полой буровой стали, труб и т. п. прокаткой или. ковкой вместе с сердечником, отличающийся тем,что с целью термической обработки, изделия, не вынимая сердечника, последний изготовляют из стали, содержащей 17- 35 о марганца и до 1/о углерода, а вы нимают сердечник после термической обработки.
СмотретьЗаявка
63491, 01.02.1930
Акц. о-во сталелитейных заводов Шеллер Блекман
Р. Гогаге, М. Штюклер
МПК / Метки
Опубликовано: 31.12.1931
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-24799-sposob-izgotovleniya-polojj-burovojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полой буровой стали</a>
Способ изготовления изделий из сталей
Номер патента: 436892
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Архангельский, Бартенев, Земский, Переверзев, Разумов, Шумаков
МПК: C23C 9/00
Метки: сталей
...с высоким углеродным потенциалом до концентрации углерода в поверхностном слое, соответствующей ее содержанию в чугуне (2,8 - 4,5%). Охлаждение после цементации проводят,при скорости ниже критической, т, е. по режимам, не обеспечивающим закалку поверхностного слоя. Дополнительную термическую обработку стали после цементации не проводят.После такой химико-термической обработки науглероженная сталь имеет более равно весную структуру, а следовательно, и болеевысокую теплостойкость по сравнению с закаленной цементированной сталью,П р и м е р. Детали из стали ХВГ наугле роживают в высокоактивном карбюризаторе,состоящем из сажи термической (2 об. ч.) и кальцинированной соды (1 об. ч,). Перед упаковкой изделий смесь сажи и соды разбавляют...
Способ механо-термической обработки изделий из стали
Номер патента: 740841
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Воскресенская, Гнучев, Гуревич, Лариков, Никитин, Сметанин, Филина, Фомина, Ханкин, Языков
МПК: C21D 1/78
Метки: механо-термической, стали
...реализовать потенциальную прочность материала в изделии,Целью изобретения является повыше -ние конструктивной прочности иэделийэа счет более полной реализации прочности материала,Цель достиг ае тся испол ьз ованиемв процессе отпуска упрочненного закалкой иэделия циклической деформации с переменной амплитудой нагружения, величина которой прямо пропорФормула изобретения Составитель А,ЛяпуновРедактор Н.Корченко Техред Ж,Кастелевич Корректор Н, С тец Заказ 3157/31 Тираж 608 Подписное ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 циональна изменению теплосодержанияили удельного объема,Изделие (например, сосуд высокогодавления )...
Способ непрерывно-последовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий
Номер патента: 392111
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Вител, Козырев, Саламахина, Храмов, Шейнцвит
МПК: C21D 1/18, C21D 1/56, C21D 9/08
Метки: закалки, непрерывно-последовательной, полых, тонкостенных, цилиндрических
...нагрева получается схема охлаждения, характерная для подводной закалки, отличающаяся от известной тем, 5 что ипдуктор располагается вне закалочпойсреды и позволяет осуществить пепрерывнопоследовательную закалку тонкостенных цилиндрических изделий.Увеличивая скорость вращения изделия, 10 можно увеличить скорость охлаждения благодаря улучшению циркуляции жидкости и воздействшо на паровую пленку, образующуюся на границе металл - жидкость.Предлагаемьш способ осуществляется сле дующим образом.Тонкостенную цилиндрическую оболочкуиз стали ЗОХМАШ с нижним приваренным днищем устанавливают в центрах установки для индукционной закалки. Снаружи обечай ки на подъемном столе размещают пирометрическую аппаратуру и индукционный нагреватель. ь 1 ерез...
Способ изготовления биметаллических изделий из стали и антифрикционного медно-свинцового псевдосплава
Номер патента: 115986
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Красниченко, Смольянинов
МПК: C25D 5/10
Метки: антифрикционного, биметаллических, медно-свинцового, псевдосплава, стали
...покрытия и свинцово- медного сплава и диффузия цветного покрытия вглубь стальной основы. Вследствие этого покрытие становится пластичным, а прочность сцепления покрытия со стальной основой значительно увеличивается, достигая 250 в 3 кг/слР и покрытие не отслаивастся при изгибах и ударах.Отожженный медно-свинцовый псевдосплав, содержащий, например, 30 - 35% свинца, обладает высокой износоустойчивостью и усталостной прочностью,Перед нанесением медно-свинцового псевдосплава поверхность стальной основы обрабатывают строганием, фрезерованием или обжатием рифлеными валками, с целью создания шероховатой поверхности с высотой выступов 100 - 300 мк, На такую поверхность обычным электролитическим способом наносят слой меди толщиной 15 - 30 мк....
Состав насыщающей атмосферы для нитроцементации изделий из стали и чугуна
Номер патента: 931808
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев
МПК: C23C 11/14
Метки: атмосферы, насыщающей, нитроцементации, состав, стали, чугуна
...количество йода приводитк разрыхлеиию поверхностного слоя иувеличению износа детали. Кроме того,излишек йода приводит к интенсивному шлакообразованию в выпускном пат- узрубке печи,П р и м е р, Проводят обработкуобразцов из армко-железа, стали 45и серого чугуна СЧ 8-36 при добавкейода. Образцы, помещенные в ретортуиз нервввеющей стали, подвергаетдействию атмосферы, состоящей изпродуктов термической деструкцииаммиака, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса:объем реторты 3,5 л, температура процесса 760 оС, подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мп/ч,Таблица 1 Микротвердость 1150 ед ф е е ев е а е е е Расстояние от поверхности, мм ф 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3Насыщающая атмосфера Известная 300 180 180 450 280...
Предыдущий патент: Аппарат для нанесения делений на измерительные ленты
Следующий патент: Приспособление для выемки глубоких слоев грунта
Случайный патент: Гидравлическое тормозное устройство